[實用新型]一種雙工位吹塑機

有效

• 申請號: 201720328109.7
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN206663776U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 甘本生
• 申請（專利權）人: 馬鞍山潤泰塑膠有限公司
• 主分類號: B29C49/58
• 分類號: B29C49/58;B29C49/50
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型屬于吹塑設備領域，具體地說，涉及一種雙工位吹塑機。

背景技術

吹塑(blow moulding)也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態)，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬于上述每一類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑制品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產容積范圍為2.5mL～104L的空心制品。

中國專利申請號200910144271.3，公開日2010年1月13日的專利文件，公開了一種多個開合模機構，可以同時移模的多工位吹塑機中的移模裝置，包括機架和設置在機架中的至少兩個開合模機構，所有的開合模機構設置在同一個移模座上，移模座的中部與固定在機架上的移模油缸的活塞桿相連，移模座的兩側底部分別設置有導向座，所述機架上設置有兩根與導向座一一對應的移模軸，這一對導向座分別活動套裝在相應的移模軸上，移模座的中部與固定在機架上的移模油缸的活塞桿相連，所述的兩根移模軸和移模油缸的活塞桿的方向一致。該發明用于各種多工位吹塑機中，但由于結構比較復雜，因而制造成本較高，且油缸穩定性不好，容易引起產品瑕疵。

中國專利申請號201420778521.5，公開日2015年5月20日的專利文件，公開了一種中空吹塑機，包括：設有機頭的機架，機架上設型坯切斷機構，結構包括裝有刀座板的伸縮氣缸，刀座板一端裝有固定熱刀支撐板、另一端鉸接有活動熱刀支撐板，固定熱刀支撐板與活動熱刀支撐板之間設熱刀片，活動熱刀支撐板上裝擋板，刀座板上設螺栓氣缸，螺栓氣缸通過擋板使熱刀片始終處于張緊狀態，刀座板上有接近開關，熱刀片處于張緊狀態時，擋板始終位于接近開關的檢測工位，當熱刀片斷開時，擋板會被推離接近開關的檢測工位，接近開關會報警；機架上設由多腔主模與多腔副模組成的合模機構，在吹瓶工位的多腔主模上方機架上設吹針機構，在掉瓶工位的多腔副模上方機架上還設在線旋轉刮口機構。該實用新型模具移動一次只能加工一個產品，效率仍可以進一步提高。

現有技術如上述專利公開的吹塑機，由于結構上的缺陷，在模具設置上仍不能實現多工位技術，因此生產效率受到制約，為此需要對現有吹塑機作進一步改進。

發明內容

1、要解決的問題

針對現有吹塑機生產效率低的問題，本實用新型提供一種雙工位吹塑機，能夠在同一工序交叉換模的時間內實現雙倍生產，提高了生產效率。

2、技術方案

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。

一種雙工位吹塑機，包括機身，所述的機身包括底座、機架和模具，所述的底座上對向設置有兩套移模油缸；兩套所述的移模油缸的活塞桿端均設置有一移模滑塊，所述的模具固定在所述的移模滑塊上；所述的模具內設置有兩個模腔；所述的機架上左右兩端各設置有一吹針架，中部設置有一模頭座；各所述的吹針架內均設置有兩個吹針；所述的模頭座上設置有兩個模頭；兩個所述的吹針分別對應兩個所述的模腔；兩個所述的模頭也分別與兩個所述的模腔對應。

優選地，所述的機架上左右兩端各設置有一滑軌；所述的吹針架設置在所述的滑軌上；所述的吹針架上端設置有吹針架油缸。

優選地，所述的模頭的下端設置有切斷刀。

優選地，所述的模頭包括管體；所述的管體內壁上設置有若干表面為圓弧形的凸條。

優選地，所述的模頭中流道的出料口為豎直向下的結構。

優選地，所述的切斷刀包括并列設置的兩把。

優選地，所述的切斷刀通過氣缸驅動。

3、有益效果

相比于現有技術，本實用新型的有益效果為：