[實用新型]一種吹塑機熔融塑料擠壓管道

有效

• 申請號: 201720328108.2
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN206623377U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 甘本生
• 申請（專利權）人: 馬鞍山潤泰塑膠有限公司
• 主分類號: B29C49/42
• 分類號: B29C49/42
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型屬于塑料容器成型設備領域，具體地說，涉及一種吹塑機熔融塑料擠壓管道。

背景技術

吹塑機是一種用來加工塑料瓶、塑料桶等塑料容器的機器；吹塑(blow moulding)也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態)，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑機中熔融狀態的塑料經過擠壓管道進入模具；現有吹塑機中熔融塑料經過擠壓管道混合和成型效果不佳，從擠壓管道流出后容易產生變形，為此必須多留切斷余量，浪費了材料和工時。

中國專利申請號200910027329.6，公開日2010年12月1日的專利申請文件，公開了一種可以加工四層塑料容器的用在吹塑機上的吹塑模頭(即熔融塑料擠壓管道)，其包括流道體、設置在流道體內的流道、設置在流道體下端的模套和設置在模套內的模芯，在所述的流道體的上端設置有三四層分流體，在三四層分流體上分別設置有三層進料口和四層進料口，在流道體的左端設置有一二層分流體，在一二層分流體上分別設置有一層進料口和二層進料口，第一流道、第二流道、第三流道和第四流道的下端同時與設置在流道體下端的主流道相連通，主流道與設置在模套與模芯之間的出料口相連通。其優點是這種結構的用在吹塑機上的吹塑模頭可以用來加工四層的塑料容器，生產成本較低，生產出來的四層塑料容器具有很好地防滲漏和防曬作用。

中國專利申請號201410386331.3，公開日2014年12月10日的專利申請文件，公開了一種新型的吹塑機模頭(即熔融塑料擠壓管道)，包括儲料筒，所述儲料筒具有一底端開口的腔體，所述儲料筒的腔體內沿軸線方向設置有一儲料芯，所述儲料芯的頂端固定于儲料筒上，所述儲料芯的中部沿軸線方向開設有滑動空間，該滑動空間內滑動設有調整桿，所述調整桿的頂端與伺服油缸固定，所述調整桿的底端與模芯固定，所述儲料筒的底端固定有下法蘭，所述下法蘭的底端設置有模套，所述模套通過模壓環固定于下法蘭上，所述模芯設置為錐體，其與模套之間形成有出料口。該發明申請的吹塑機模頭，結構簡單，易于組裝和維修。

現有技術如上述專利公開的技術方案中，均存在流道復雜，熔融塑料混合不充分，塑料經出料口流出時成型效果不佳、易變形的缺陷。

發明內容

1、要解決的問題

針對現有吹塑機熔融塑料擠壓管道成型效果不佳的問題，本實用新型提供一種吹塑機熔融塑料擠壓管道，通過部分結構的改進，提高了擠壓后熔融塑料的混合均勻性，并能夠改善出料口塑料成型效果，從而降低材料的浪費。

2、技術方案

為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。

一種吹塑機熔融塑料擠壓管道，包括管體、氣管、杯口和杯芯，所述的氣管設置在所述的管體的內部，所述的管體與所述的氣管之間設置有流道；所述的杯芯固定設置在所述的氣管的下端；所述的杯口設置在所述的杯芯外，所述的流道的寬度從上之下逐漸變窄；所述的管體的內壁上設置有若干平行的凸條。

優選地，所述的凸條為半圓弧凸起結構。

優選地，所述的杯芯為喇叭狀結構；所述的杯口的內腔形狀與所述的杯芯的結構對應，使所述的流道下端包一豎直段和一外斜段。

優選地，所述的流道的下端設置有出料口；所述的出料口為豎直向下的結構。

優選地，所述的杯芯與所述的氣管下端螺紋連接；所述的氣管的中部設置有氣道；所述的氣道穿過所述的杯芯垂直向下。

優選地，所述的杯口通過一內壓環固定在所述的杯芯外側；所述的內壓環的外壁設置有外壓環。

優選地，所述的外壓環通過螺栓固定在所述的管體上。

3、有益效果

相比于現有技術，本實用新型的有益效果為：

(1)本實用新型的流道從上至下逐漸變窄，能使熔融塑料受到的擠壓力逐漸增大，同時在管體內壁上設置若干平行的凸條能夠輔助增加熔融塑料的擠壓力，使熔融塑料得到充分攪拌，混合更加均勻；

(2)本實用新型管體內壁上的凸條為半圓弧凸起結構，有助于熔融塑料的流通，防止粘連、堵塞；

(3)本實用新型的杯芯為喇叭狀結構，杯口的內腔形狀與所述的杯芯的結構對應，使所述的流道下端包一豎直段和一外斜段，這樣經過逐漸增大擠壓力擠壓后的熔融塑料在向外擴口的流道內速度下降，有利于熔融塑料擠出的穩定性；