[實(shí)用新型]帶有耐磨裝置的回轉(zhuǎn)齒圈

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720328106.3
• 申請(qǐng)日: 2017-03-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206996024U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張洪亮;張明;陳霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州化工機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B01D33/80
• 分類號(hào): B01D33/80
• 代理公司: 浙江杭知橋律師事務(wù)所33256
• 代理人: 王梨華,陳麗霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及液固分離設(shè)備轉(zhuǎn)臺(tái)與翻盤真空過(guò)濾機(jī)的回轉(zhuǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有耐磨裝置的回轉(zhuǎn)齒圈。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)臺(tái)與翻盤真空過(guò)濾機(jī)是專業(yè)定制使用的連續(xù)真空過(guò)濾設(shè)備，其過(guò)濾部件安裝在回轉(zhuǎn)齒圈上，回轉(zhuǎn)齒圈下部有均布的支撐滾輪，由減速機(jī)上星輪撥動(dòng)回轉(zhuǎn)齒圈上的柱銷使回轉(zhuǎn)齒圈旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)上部過(guò)濾部件旋轉(zhuǎn)。目前國(guó)內(nèi)行業(yè)應(yīng)用的機(jī)型基本以大于80平方米過(guò)濾面積為主，而80平方米過(guò)濾機(jī)回轉(zhuǎn)齒圈直徑大于8m，由6-9段圓弧段組裝成整圓，回轉(zhuǎn)齒圈本體加上上部支撐的過(guò)濾件和料漿濾餅組成的回轉(zhuǎn)總重量大于30多噸，故回轉(zhuǎn)齒圈下部與支撐滾輪接觸面是主要的受力磨損面，通常采用耐磨材料制作。原機(jī)型多采用大于30mm厚的板材與回轉(zhuǎn)齒圈下面板焊接的結(jié)構(gòu)，存在分段連接處與支撐滾輪周期沖擊接觸造成連接易松動(dòng)，磨損后耐磨板更換不便且成本較高等情況。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中連接易松動(dòng)，維護(hù)成本高等缺點(diǎn)，提供了一種連接不易松動(dòng)，維護(hù)成本低的帶有耐磨裝置的回轉(zhuǎn)齒圈。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：

帶有耐磨裝置的回轉(zhuǎn)齒圈，包括由多段回轉(zhuǎn)框架段組成環(huán)形的回轉(zhuǎn)框架，還包括設(shè)在回轉(zhuǎn)框架下方的底座和設(shè)在底座上的滾輪，回轉(zhuǎn)框架設(shè)在滾輪上方，回轉(zhuǎn)框架和滾輪之間設(shè)有與回轉(zhuǎn)框架固定連接的耐磨圈，耐磨圈由多塊環(huán)形的耐磨板首尾相連組成，耐磨板的兩端設(shè)有端切面，設(shè)定端切面與耐磨板的徑向線之間的夾角為β，夾角β的角度在10°～50°。將耐磨板的兩端面傾斜設(shè)置并與耐磨板的徑向線成一定的角度，耐磨圈在滾輪上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使耐磨板之間的連接處能平穩(wěn)無(wú)沖擊的經(jīng)過(guò)支撐滾輪，避免了耐磨板之間的連接處收到支撐滾輪周期性的沖擊造成連接松動(dòng)，降低了耐磨板的損耗，降低了使用成本。

作為優(yōu)選，滾輪均部設(shè)在耐磨圈的下方，耐磨圈下端面與滾輪的上端相抵。

作為優(yōu)選，設(shè)定耐磨板的數(shù)量為a，設(shè)定滾輪的數(shù)量為b，a和b無(wú)公約數(shù)。當(dāng)一個(gè)滾輪支撐耐磨板之間的連接處時(shí)，另一滾輪支撐在耐磨板的下方，滾輪同時(shí)支撐在耐磨板之間的連接處，同時(shí)對(duì)耐磨板之間的連接處造成沖擊。

作為優(yōu)選，耐磨板的數(shù)量a為19塊，滾輪的數(shù)量b為12個(gè)。

作為優(yōu)選，回轉(zhuǎn)框架段之間的連接處與耐磨板之間的連接處錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，回轉(zhuǎn)框架段之間的連接處的兩側(cè)設(shè)有緊固件，回轉(zhuǎn)框架段和耐磨板通過(guò)緊固件連接。避開(kāi)了回轉(zhuǎn)框架段之間的連接處與耐磨板之間的連接處的重疊，避免支撐滾輪對(duì)回轉(zhuǎn)框架段連接的造成沖擊，延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)框架和耐磨圈的使用壽命，降低了維護(hù)的成本。

本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：回轉(zhuǎn)框架段之間的連接處平穩(wěn)無(wú)沖擊的經(jīng)過(guò)支撐滾輪，耐磨板之間的連接處也平穩(wěn)無(wú)沖擊的經(jīng)過(guò)支撐滾輪，避免了支撐滾輪周期沖擊接觸造成連接松動(dòng)現(xiàn)象，且維護(hù)更換方便，使用成本降低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是耐磨圈的部分結(jié)構(gòu)圖。

圖3是回轉(zhuǎn)框架的部分結(jié)構(gòu)圖。

附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下：1—多段回轉(zhuǎn)框架段、2—回轉(zhuǎn)框架、3—底座、4—滾輪、5—耐磨圈、6—耐磨板、7—端切面、8—徑向線、9 —緊固件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

帶有耐磨裝置的回轉(zhuǎn)齒圈，包括由多段回轉(zhuǎn)框架段1組成環(huán)形的回轉(zhuǎn)框架2，還包括設(shè)在回轉(zhuǎn)框架2下方的底座3和設(shè)在底座3上的滾輪4，回轉(zhuǎn)框架2設(shè)在滾輪4上方，回轉(zhuǎn)框架2和滾輪4之間設(shè)有與回轉(zhuǎn)框架2固定連接的耐磨圈5，耐磨圈5由多塊環(huán)形的耐磨板6首尾相連組成，耐磨板6的兩端設(shè)有端切面7，設(shè)定端切面7與耐磨板6的徑向線8之間的夾角為β，夾角β的角度在30°，滾輪4均部設(shè)在耐磨圈5的下方，耐磨圈5下端面與滾輪4的上端相抵，耐磨圈5在滾輪4上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)將耐磨板6的兩端設(shè)置成斜面，保證耐磨板6之間的連接處平穩(wěn)無(wú)沖擊的經(jīng)過(guò)滾輪4，避免滾輪4沖擊耐磨板6之間的連接處造成松動(dòng)。

設(shè)定耐磨板6的數(shù)量為a，設(shè)定滾輪4的數(shù)量為b，a和b無(wú)公約數(shù)，避免有多個(gè)滾輪4同時(shí)支撐在耐磨板6之間的連接處，提高了耐磨圈5的使用壽命，耐磨板6的數(shù)量a為19塊，滾輪4的數(shù)量b為12個(gè)，回轉(zhuǎn)框架段1之間的連接處與耐磨板6之間的連接處錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，回轉(zhuǎn)框架段1之間的連接處的兩側(cè)設(shè)有緊固件9，回轉(zhuǎn)框架段1和耐磨板6通過(guò)緊固件9連接，增強(qiáng)了回轉(zhuǎn)框架段1 連接的穩(wěn)定性，且降低滾輪4對(duì)回轉(zhuǎn)框架段1之間的連接處的沖擊。

總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。