[實用新型]一種生產設備自動上料裝置

有效

• 申請號: 201720328021.5
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN206748053U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 楊寧;楊艷;孟力飛
• 申請（專利權）人: 杭州仙果科技有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及上料裝置技術領域，尤其涉及一種生產設備自動上料裝置。

背景技術

在機械加工中有很大一部分的零部件為圓環型結構，如軸承圈、齒輪圈等等，在這些零部件的加工中需要對零部件的表面進行切削作用，傳統的機床加工采用人工手動上下料，該方式效率低，操作人員勞動量大，難以實現批量快速生產，因此需要一種生產設備自動上料裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種生產設備自動上料裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種生產設備自動上料裝置，包括上料部和安裝在上料部上游的輸送部，所述上料部包括對接料道，所述對接料道的一端內部垂直焊接有擋板，所述擋板遠離對接料道的一側安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞端與對接料道連接，所述第一氣缸的另一端垂直安裝有固定板，所述擋板靠近對接料道的一側通孔螺釘安裝有長條形磁性吸板，所述磁性吸板遠離擋板的一側粘附有緩沖板，所述對接料道遠離第一氣缸的一端安裝有輸送部，所述輸送部包括輸送料道，所述輸送料道的上方開設有與內部連通的矩形通孔，所述通孔遠離輸送料道的一端安裝有矩形中空結構的罩殼，所述罩殼遠離遠離輸送料道的一側沿輸送料道長度方向依次安裝有第二氣缸和第三氣缸，所述第二氣缸和第三氣缸伸入罩殼內部的一端均安裝有光軸，所述光軸遠離第二氣缸的一端鉸接有用于控制工件的活動桿，所述活動桿的一端與光軸鉸接，所述活動桿的另一端安裝有限制塊。

優選的，所述活動桿包括與罩殼內側壁固定連接的轉軸，所述轉軸的外側活動套接有弧形連接桿，所述弧形連接桿的一端與光軸鉸接，所述弧形連接桿的另一端通過螺釘與限制塊連接。

優選的，所述限制塊遠離活動桿的一側開設有圓弧形對接槽，所述對接槽的內部粘附有橡膠緩沖塊。

優選的，所述對接料道的橫截面為C型結構，所述對接料道與輸送料道的結構一致。

優選的，所述輸送料道遠離罩殼的一側焊接有固定支架，所述磁性吸板由一種永磁鐵材料制成，所述緩沖板由一種橡膠材料制成。

優選的，所述輸送料道靠近對接料道的一端開設有定位孔，所述對接料道靠近輸送料道的一端焊接有與定位孔對接的定位銷。

本實用新型的有益效果：

通過設置的對接料道、擋板、磁性吸板、緩沖板、第一氣缸和固定板，實現了工件的定位上料操作；通過設置的輸送料道、通孔、罩殼、第二氣缸、第三氣缸、光軸、活動桿和限制塊，實現了工件的分離輸送，該設計結構簡單，運轉穩定，實現了圓圈型工件的自動分離、輸送和上料操作，提高工件的加工效率，減小人工勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種生產設備自動上料裝置上料部的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種生產設備自動上料裝置輸送部的結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種生產設備自動上料裝置的結構示意圖。

圖中：1上料部、2輸送部、3對接料道、4擋板、5磁性吸板、6緩沖板、7第一氣缸、8固定板、9輸送料道、10通孔、11罩殼、12第二氣缸、13第三氣缸、14光軸、15活動桿、16限制塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種生產設備自動上料裝置，包括上料部1和安裝在上料部1上游的輸送部2，上料部1包括對接料道3，對接料道3的一端內部垂直焊接有擋板4，擋板4遠離對接料道3的一側安裝有第一氣缸7，第一氣缸7的活塞端與對接料道3連接，第一氣缸7的另一端垂直安裝有固定板8，擋板4靠近對接料道3的一側通孔螺釘安裝有長條形磁性吸板5，磁性吸板5遠離擋板4的一側粘附有緩沖板6，對接料道3遠離第一氣缸7的一端安裝有輸送部2，輸送部2包括輸送料道9，輸送料道9的上方開設有與內部連通的矩形通孔10，通孔10遠離輸送料道9的一端安裝有矩形中空結構的罩殼11，罩殼11遠離遠離輸送料道9的一側沿輸送料道9長度方向依次安裝有第二氣缸12和第三氣缸13，第二氣缸12和第三氣缸13伸入罩殼11內部的一端均安裝有光軸14，光軸14遠離第二氣缸12的一端鉸接有用于控制工件的活動桿15，活動桿15的一端與光軸14鉸接，活動桿15的另一端安裝有限制塊16。