[實(shí)用新型]高壓多相渦流混合器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720327972.0
• 申請(qǐng)日: 2017-03-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206587609U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉巍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海述馭環(huán)境科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01F5/00
• 分類(lèi)號(hào): B01F5/00;B01F5/06;C02F1/00;C02F1/24;C02F1/52
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11212
• 代理人: 張帆

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及氣浮領(lǐng)域，尤其涉及一種混合器。

背景技術(shù)

氣浮法的工作原理是在壓力狀態(tài)下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質(zhì)，通過(guò)釋放器驟然減壓快速釋放，產(chǎn)生大量微氣泡。微氣泡與混凝反應(yīng)污水中的凝聚物粘附在一起，使絮體比重小于水而浮于水面，從而使污染物從水中分離出去，達(dá)到凈水的目的。

進(jìn)一步研究表明，只有比漂浮粒子(絮凝前的單個(gè)粒子)直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用。但是現(xiàn)有的混合器將空氣溶于水中形成溶氣水的效果不夠理想，通過(guò)傳統(tǒng)溶氣氣浮釋放器驟然減壓快速釋放后無(wú)法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡，因此，如何改進(jìn)混合器從而保證溶氣水驟然減壓快速釋放后產(chǎn)生大量10微米以下的微氣泡，是提高氣浮效率的關(guān)鍵。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低碳環(huán)保、投入成本低、操作簡(jiǎn)單便捷、適用范圍更廣并且能夠快速充分混合污水、藥劑和高壓空氣的高壓多相渦流混合器。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

一種高壓多相渦流混合器，包括呈柱狀且設(shè)有內(nèi)腔的混合器殼體以及呈管狀的混合器內(nèi)芯，所述混合器殼體的兩端分別設(shè)有連通其空腔的高壓空氣入口和多相混合物出口，所述混合器殼體的外側(cè)壁上設(shè)有連通其內(nèi)腔的污水輸入管，所述污水輸入管上設(shè)有藥劑投放口；

所述混合器內(nèi)芯位于所述混合器殼體內(nèi)，且所述混合器內(nèi)芯的兩端分別與所述混合器殼體的兩端固定連接，所述混合器內(nèi)芯的外側(cè)壁與所述混合器殼體的內(nèi)側(cè)壁之間形成環(huán)形柱狀空腔；

所述混合器內(nèi)芯的內(nèi)外徑之比為三分之一至三分之二，其側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)連通其內(nèi)外兩側(cè)的螺紋通孔，所述螺紋通孔的中軸線(xiàn)與所述混合器內(nèi)芯的徑向面平行，且與所述混合器內(nèi)芯內(nèi)側(cè)壁所在的圓周面相交于一虛擬交點(diǎn)，所述混合器內(nèi)芯內(nèi)側(cè)壁所在的圓周面在虛擬交點(diǎn)處的切線(xiàn)與所述螺紋通孔的中軸線(xiàn)之間的夾角為55°至85°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型產(chǎn)品不但操作使用簡(jiǎn)單便捷，而且低碳環(huán)保、投入成本低，混合化學(xué)藥劑的高壓污水可通過(guò)污水輸入管輸送至混合器內(nèi)芯的外側(cè)壁與混合器殼體的內(nèi)側(cè)壁之間的環(huán)形柱狀空腔，再通過(guò)多個(gè)螺紋通孔進(jìn)入混合器內(nèi)芯，能夠使污水壓力增加，流速增快，再加上螺紋通孔與所述混合器內(nèi)芯內(nèi)側(cè)壁呈特殊的角度配合，能夠在混合器內(nèi)芯中形成渦流，同時(shí)再與高壓空氣入口進(jìn)入的高壓空氣進(jìn)行混合，效果更佳，混合更加快速充分，驟然減壓快速釋放后可產(chǎn)生更多10微米以下的微氣泡，增強(qiáng)污水凈化效果，提高污水處理效率，并且多個(gè)螺紋通孔配合不同數(shù)量的開(kāi)孔螺絲和悶孔螺絲可以調(diào)節(jié)控制混合器內(nèi)芯側(cè)壁上的開(kāi)孔數(shù)量，進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)入混合器內(nèi)芯的污水壓力，滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的需求，適用范圍更廣。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，全部所述螺紋通孔排列成多個(gè)沿所述混合器內(nèi)芯的軸向方向分布的螺紋通孔組，每個(gè)所述螺紋通孔組均包括多個(gè)所述螺紋通孔。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：混合器內(nèi)芯的側(cè)壁上從高壓空氣入口至多相混合物出口方向隨著開(kāi)孔數(shù)量增加，水量加大，渦流強(qiáng)度逐漸加大，與高壓空氣混合的效果更佳，驟然減壓快速釋放后可產(chǎn)生更多10微米以下的微氣泡，增強(qiáng)污水凈化效果，提高污水處理效率。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，多個(gè)所述螺紋通孔組沿所述混合器內(nèi)芯的圓周面均勻分布。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：螺紋通孔組均勻分布更加方便使用者通過(guò)不同數(shù)量的開(kāi)孔螺絲和悶孔螺絲來(lái)調(diào)節(jié)控制混合器內(nèi)芯側(cè)壁上的開(kāi)孔數(shù)量，進(jìn)而更加精準(zhǔn)快速的調(diào)節(jié)進(jìn)入混合器內(nèi)芯的污水壓力，可調(diào)節(jié)性、可操作性更強(qiáng)。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，每個(gè)所述螺紋通孔組的多個(gè)所述螺紋通孔均勻分布。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：螺紋通孔均勻分布更加方便使用者通過(guò)不同數(shù)量的開(kāi)孔螺絲和悶孔螺絲來(lái)調(diào)節(jié)控制混合器內(nèi)芯側(cè)壁上的開(kāi)孔數(shù)量，進(jìn)而更加精準(zhǔn)快速的調(diào)節(jié)進(jìn)入混合器內(nèi)芯的污水壓力，可調(diào)節(jié)性、可操作性更強(qiáng)。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述混合器內(nèi)芯的外壁上延其軸向方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)條形銑槽，多個(gè)所述螺紋通孔組分別一一對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)于多個(gè)所述條形銑槽內(nèi)。

采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：更加方便生產(chǎn)者在混合器內(nèi)芯的外側(cè)壁(圓周面)上開(kāi)設(shè)螺紋通孔，使得螺紋通孔的加工更加簡(jiǎn)單便捷。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述高壓空氣入口的孔徑小于所述混合器內(nèi)芯的內(nèi)徑。