[實用新型]一種水冷式可控排放熔渣的閘閥裝置

有效

• 申請號: 201720326425.0
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN206770641U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 南宏剛
• 申請（專利權）人: 金昌市萬隆實業有限責任公司
• 主分類號: F16K3/02
• 分類號: F16K3/02;F16K3/314;F16K3/316;C21B7/14
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心62100
• 代理人: 尚鵬

技術領域

本實用新型屬于熔煉還原生鐵和礦巖棉的生產設備技術領域，具體涉及一種水冷式可控排放熔渣的閘閥裝置。

背景技術

目前，公知的國內外高爐煉鐵設備、礦巖棉沖天爐、電爐設備熔煉中排放熔渣，均采用單個排放口。其主要存在的問題是：排熔渣時不方便操作，在排放熔煉爐池內的熔渣和焦炭時需要更換流口，難以使用，操作不方便，排渣效率低，生產成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的技術問題，提供一種結構簡單、使用方便、排渣效率高、設備投資小的水冷式可控排放熔渣的閘閥裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種水冷式可控排放熔渣的閘閥裝置，包括安裝在熔煉爐排渣口上的閘閥本體，所述閘閥本體上豎直布置有兩個流口，所述閘閥本體的下部固定有流槽，所述閘閥本體上豎直安裝有左閘板導軌和右閘板導軌，所述左閘板導軌和右閘板導軌之間安裝有雙流口閘板且雙流口閘板可沿左閘板導軌和右閘板導軌上下滑動，所述雙流口閘板頂部固定有電動可控式升降桿，所述雙流口閘板、閘閥本體和流槽內部均設有冷卻水腔。

進一步地，分別設置在雙流口閘板、閘閥本體、流槽內的冷卻水腔之間依次通過管螺紋接口相互連接。

進一步地，所述流槽上設有循環冷卻水進口接頭，所述雙流口閘板上設有循環冷卻水出口接頭，所述循環冷卻水出口接頭和循環冷卻水進口接頭分別與外部循環冷卻水管系統連接。

進一步地，位于閘閥本體上部的流口為圓錐臺形且該流口的一端的直徑為400mm，另一端直徑為200mm。

進一步地，位于閘閥本體下部的流口為圓錐臺形且該流口的一端的直徑為400mm，另一端直徑為80mm。

進一步地，所述左閘板導軌和右閘板導軌通過螺栓固定在閘閥本體上。

進一步地，所述電動可控式升降桿焊接在雙流口閘板的頂部。

本實用新型相對現有技術具有以下有益效果：本實用新型的水冷式可控排放熔渣的閘閥裝置主要包括閘閥本體；固定在閘閥本體下部的流槽；固定在閘閥本體上的左閘板導軌和右閘板導軌；安裝在左閘板導軌和右閘板導軌之間的雙流口閘板；固定在雙流口閘板頂部的電動可控式升降桿；設置在閘閥本體、雙流口閘板和流槽內部的冷卻水腔。在使用過程中，熔煉爐池內密度較小的焦炭從位于閘閥本體上部的流口排出，密度較大的熔渣從位于閘閥本體下部的流口排出，在一套閘閥裝置中可以上下排放兩種物料，實現了“一閥兩排”的目的，排熔渣和焦炭時不需要更換流口，操作、使用方便，結構簡單，排渣效率高，成產成本低，設備投資小，具有很好的使用價值和應用前景。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖。

本實用新型附圖標記含義如下：1、流槽；2、右閘板導軌；3、閘閥本體；4、雙流口閘板；5、電動可控式升降桿；6、循環冷卻水進口接頭；7、循環冷卻水出口接頭；8、左閘板導軌；9、流口；10、管螺紋接口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1-2所示，一種水冷式可控排放熔渣的閘閥裝置，包括安裝在熔煉爐排渣口上的閘閥本體3，閘閥本體3上豎直布置有兩個流口9，位于閘閥本體3上部的流口9為圓錐臺形且該流口9的一端的直徑為400mm，另一端直徑為200mm，位于閘閥本體3下部的流口9為圓錐臺形且該流口9的一端的直徑為 400mm，另一端直徑為80mm，閘閥本體3的下部固定有流槽1，閘閥本體3上豎直安裝有左閘板導軌8和右閘板導軌2，左閘板導軌8和右閘板導軌2通過螺栓固定在閘閥本體3上，左閘板導軌8和右閘板導軌2之間安裝有雙流口閘板4且雙流口閘板4可沿左閘板導軌8和右閘板導軌2上下滑動，雙流口閘板4頂部焊接有電動可控式升降桿5，雙流口閘板4、閘閥本體3和流槽1內部均設有冷卻水腔，分別設置在雙流口閘板4、閘閥本體3、流槽1內的冷卻水腔之間依次通過管螺紋接口10相互連接，流槽1上設有循環冷卻水進口接頭6，雙流口閘板4上設有循環冷卻水出口接頭7，循環冷卻水出口接頭7和循環冷卻水進口接頭6分別與外部循環冷卻水管系統連接。

使用時，外部循環冷卻水管系統內的冷卻水從循環冷卻水進口接頭6進入流槽1、閘閥本體3和雙流口閘板4內，然后從循環冷卻水出口接頭7出來后又進入外部循環冷卻水管系統內，不斷循環的冷卻水對流槽1、閘閥本體3和雙流口閘板4進行冷卻。然后通過電動可控式升降桿5，使得雙流口閘板4沿左閘板導軌8和右閘板導軌2上下滑動，由于熔煉爐熔池內的熔渣和焦炭密度不同，最上層焦炭通過位于閘閥本體3上部的流口9排出，中層熔渣體通過位于閘閥本體3下部的流口9排出。