[實用新型]超寬薄膜多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720326344.0
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN206623395U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭燕梅;李浩;王俠武
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東金明精機股份有限公司
• 主分類號: B29C55/28
• 分類號: B29C55/28
• 代理公司: 汕頭市高科專利事務(wù)所44103
• 代理人: 黃河長

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于薄膜生產(chǎn)加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超寬薄膜多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備是將多種熔融塑料物料共同擠出而形成環(huán)形薄膜的設(shè)備，如圖1、圖3所示，它設(shè)有環(huán)形匯總流道1，環(huán)形匯總流道1的端口形成為環(huán)形模口10。工作時，各種熔融塑料物料匯集到環(huán)形匯總流道1，并從環(huán)形模口10擠出而成為多層共擠的塑料膜，每一種熔融塑料物料對應形成為多層共擠的塑料薄膜的其中一層。

傳統(tǒng)的多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備主要有兩類結(jié)構(gòu)形式，第一類是疊加式多層共擠，第二類是同心套筒式多層共擠。

圖1、圖2為傳統(tǒng)一種疊加式多層共擠吹膜設(shè)備的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，它設(shè)有若干層圓環(huán)形盤片6，上下相鄰兩層圓環(huán)形盤片6的水平交界面位置形成有一組水平蝸狀流道，每組水平蝸狀流道用于輸送對應的一層薄膜物料，每組水平蝸狀流道包括有多條水平蝸狀流道3,各條水平蝸狀流道3沿圓環(huán)形盤片6的周向上均勻布置，各條水平蝸狀流道3起始端也沿圓環(huán)形盤片6的周向上均勻布置，所述每條水平蝸狀流道3末端的極徑大于水平蝸狀流道起始端的極徑；各條水平蝸狀流道3的末端延伸到環(huán)形匯總流道1旁邊并連通所述的環(huán)形匯總流道1。從水平投影形狀看，如果將上述的“水平蝸狀流道”放在一個在平面極坐標系中，并且以圓環(huán)形盤片的中心軸線的投影點為該極坐標的中心，以物料在該流道中流動前進的方向為極角增加的方向，則流道的極徑隨著極角的增加而增大，因此該流道形成類似螺線形狀，故稱“蝸狀流道”，又因為蝸狀流道位于水平交界面上，因此稱為“水平蝸狀流道”。每層熔融物料對應設(shè)有一個總進料口8，總進料口8和對應組的各條螺旋形凹槽流道的起始點之間設(shè)有物料平均分配流道系統(tǒng)7。工作時，各種熔融物料從對應的進料口8進入后，經(jīng)過物料平均分配流道系統(tǒng)7的分配后，平均地來到各條水平蝸狀流道3的起始點，接著流入各條水平蝸狀流道3，最后匯合到環(huán)形匯總流道1，最后由環(huán)形模口10擠出而形成為多層共擠薄膜。

圖3為傳統(tǒng)一種同心套筒式多層共擠共擠吹膜設(shè)備的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為其內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。圖3所示，同心套筒式多層共擠生產(chǎn)設(shè)備則包括若干層內(nèi)外互套且同心布置的套筒5，各層套筒5呈圓環(huán)形，每內(nèi)外相鄰兩套筒5之間的交界面形成有一組螺旋凹槽流道，每組螺旋凹槽流道4對應用于輸送薄膜的一層物料，每組螺旋凹槽流道包括有多條螺旋形凹槽流道4，各層螺旋凹槽流道4的上端匯合到環(huán)形匯總流道1，各條螺旋形凹槽流道4沿套筒5的周向均勻分布；各條螺旋形凹槽流道4的起始點也沿對應套筒5的周向均勻分布，每組熔融物料對應設(shè)有一個總進料口8，總進料口8和對應組的各條螺旋形凹槽流道4的起始點之間設(shè)有物料平均分配流道系統(tǒng)7。工作時，每層熔融物料由總進料口8經(jīng)過物料平均分配流道系統(tǒng)7平均分配，平均流入各條螺旋形凹槽流道4的起始點40，再由各螺旋形凹槽流道4向上流動分配，如圖3、圖4所示，然后各層熔融物料在環(huán)形匯總流道1匯合，最后由環(huán)形模口10擠出而形成為多層共擠薄膜。

然而,現(xiàn)有多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備如果用于生產(chǎn)層數(shù)較多（例如五層以上）且直徑超大的膜泡(例如擠出時的直徑超過2米的膜泡，又稱超寬薄膜) 時，將存在以下問題：

如果吹膜生產(chǎn)設(shè)備采用純粹的疊加式結(jié)構(gòu)，則由于疊加層數(shù)的較多，將使設(shè)備的豎向尺寸成比例地增大，加上設(shè)備的直徑超大，因此設(shè)備的體積相應超大，設(shè)備的生產(chǎn)和加工非常困難；另外，疊加層數(shù)的增多還使得熔融物料的流道成比例地延長，熔融物料擠出所需的壓力增大，導致生產(chǎn)工藝要求非常高，設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件交界面密封非常困難。由于上述原因，現(xiàn)有技術(shù)中，直徑超大多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備基本沒有不能采用傳統(tǒng)的疊加式結(jié)構(gòu)，一般只能采用同心套筒結(jié)構(gòu)。

但直徑超大多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備采用同心套筒結(jié)構(gòu)，仍然會存在不足：同心套筒結(jié)構(gòu)中，只有最內(nèi)層的套筒和最外層的套筒能夠直接貼近加熱部件（直接接受加熱），而位于中間的套筒則不能直接貼近加熱部件（直接接受加熱），因而，位于中間層的螺旋凹槽流道溫度難以調(diào)控，而且溫度較低。而常見的超寬薄膜是多層共擠農(nóng)用薄膜，多層共擠農(nóng)用薄膜的中間層有可能為尼龍層，尼龍層對溫度特別敏感，需要精細地調(diào)控溫度。因此，當傳統(tǒng)的同心套筒結(jié)構(gòu)多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備用于生產(chǎn)農(nóng)用薄膜時，往往無法精細調(diào)節(jié)中間層（尼龍層）的溫度而影響產(chǎn)品質(zhì)量，或者為了照顧中間層（尼龍層）的溫度而使外層或內(nèi)層溫度偏高而出現(xiàn)燒焦、結(jié)晶的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種超寬薄膜多層共擠吹膜生產(chǎn)設(shè)備，它的流道長度短，設(shè)備體積小，生產(chǎn)過程所需的壓力小，且能夠直接調(diào)控中間層熔融物料的溫度。