[實(shí)用新型]一種側(cè)風(fēng)循環(huán)內(nèi)熱式隧道純氮保護(hù)退火爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720326232.5
• 申請(qǐng)日: 2017-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN206736302U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曉云;李化治;張家驥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京郡北科磁性科技有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/34
• 分類號(hào): C21D1/34;C21D1/26;C21D1/74;C21D9/00;C21D11/00
• 代理公司: 北京易正達(dá)專利代理有限公司11518
• 代理人: 路遠(yuǎn)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于改善軟磁磁芯元件的磁性能的側(cè)風(fēng)循環(huán)內(nèi)熱式隧道純氮保護(hù)退火爐。

背景技術(shù)

目前，軟磁非晶行業(yè)普遍采用施加橫向永磁高磁場(chǎng)下進(jìn)行350-560℃退火以改善軟磁磁芯元件的磁性能，例如，受到磁極和爐罐高度的限制，使用了外熱式的扁平隧道式純氮保護(hù)退火爐。但是，外熱式爐型的主要缺點(diǎn)是在加熱過程中，被加熱工件的內(nèi)外溫差過大，特別是在被加熱工件材質(zhì)具有晶化發(fā)熱現(xiàn)象的情況(例如非晶材料)，工件內(nèi)部元件溫度往往高出外部元件溫度達(dá)160℃之多，極不均勻，過燒導(dǎo)致不良品增加。在常規(guī)采用的外熱式、無氣體流動(dòng)的加熱條件下，其傳熱效率很低，工件由外向內(nèi)慢速熱傳導(dǎo)，內(nèi)外溫差很大。

如中國(guó)發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)枮椋?00910039582.3，其公開了一種在橫向磁場(chǎng)下軟磁卷繞鐵芯的熱處理設(shè)備及方法，它包括一縱向隧道式退火爐，該爐的均溫區(qū)段的被加熱工件上方和下方分別設(shè)置有帶釹鐵硼磁極的N極板和S極板，在N極板和S極板之間產(chǎn)生由N至S的沿垂直方向的強(qiáng)力磁力線，上下兩個(gè)磁極板的外側(cè)可以通過純鐵磁軛理解成外磁路，該磁極整體設(shè)置在隧道爐表面上下方，隧道爐內(nèi)還設(shè)置有用于安放卷繞鐵芯工件的密封馬弗罐，馬弗罐內(nèi)通有防氧化的氮?dú)狻Ｈ欢@種常規(guī)外熱式加熱方式的熱惰性嚴(yán)重，由執(zhí)行機(jī)構(gòu)加熱器開始加熱，需要經(jīng)過不銹鋼馬弗罐和工件周圍的空氣傳導(dǎo)才能傳到工件熱電偶，熱惰性時(shí)間很大，容易產(chǎn)生超溫和控溫波動(dòng)現(xiàn)象，尤其在工件材質(zhì)具有晶化發(fā)熱現(xiàn)象的情況(例如非晶材料)下，過熱超溫導(dǎo)致工件報(bào)廢情況經(jīng)常發(fā)生。

因此，研制出一種能夠解決以上問題的內(nèi)熱式隧道純氮保護(hù)退火爐是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種側(cè)風(fēng)循環(huán)內(nèi)熱式隧道純氮保護(hù)退火爐，可使工件均勻加熱，降低工件內(nèi)外溫差，改善工件的退火質(zhì)量，提高了磁芯元件的退火處理效率，且設(shè)備占用空間小，應(yīng)用范圍廣。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種側(cè)風(fēng)循環(huán)內(nèi)熱式隧道純氮保護(hù)退火爐，包括一橫向設(shè)置的不銹鋼馬弗罐，在所述不銹鋼馬弗罐的外側(cè)中部包覆有一圈保溫層，不銹鋼馬弗罐的內(nèi)部中間放置有被加熱工件，所述被加熱工件的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有絕熱擋板；所述不銹鋼馬弗罐的底部設(shè)有開口，不銹鋼馬弗罐的底部開口外側(cè)通過風(fēng)機(jī)外絕熱墻包圍形成一腔體，在所述腔體內(nèi)縱向?qū)ΨQ布置有風(fēng)機(jī)左內(nèi)絕熱墻和風(fēng)機(jī)右內(nèi)絕熱墻，所述風(fēng)機(jī)左內(nèi)絕熱墻和風(fēng)機(jī)右內(nèi)絕熱墻的下方分別縱向安裝有左密封加熱管和右密封加熱管；在所述風(fēng)機(jī)外絕熱墻的底部中間安裝有水冷密封軸，所述水冷密封軸的上端設(shè)有耐熱離心風(fēng)機(jī)，下端連接外部馬達(dá)，所述耐熱離心風(fēng)機(jī)位于左密封加熱管和右密封加熱管之間；所述風(fēng)機(jī)左內(nèi)絕熱墻和風(fēng)機(jī)右內(nèi)絕熱墻分別與風(fēng)機(jī)外絕熱墻內(nèi)壁之間形成熱風(fēng)左出口和熱風(fēng)右出口，風(fēng)機(jī)左內(nèi)絕熱墻和風(fēng)機(jī)右內(nèi)絕熱墻之間還設(shè)有回風(fēng)口，腔體內(nèi)的熱風(fēng)左出口、熱風(fēng)右出口、回風(fēng)口與不銹鋼馬弗罐內(nèi)部形成熱氣流循環(huán)風(fēng)道。

進(jìn)一步地，所述不銹鋼馬弗罐的左、右兩端安裝有密封法蘭蓋，所述密封法蘭蓋與不銹鋼馬弗罐的連接處設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步地，所述不銹鋼馬弗罐的內(nèi)部且靠近被加熱工件的位置上設(shè)有溫控?zé)犭娕紲y(cè)溫點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述溫控?zé)犭娕嫉臏y(cè)溫點(diǎn)用于檢測(cè)和控制爐內(nèi)靠近被加熱工件的溫度，溫控?zé)犭娕歼€與溫控儀表和加熱器形成閉環(huán)，以便控制爐溫達(dá)到所要求 的溫度。

優(yōu)選的，所述保溫層設(shè)置在不銹鋼馬弗罐的外側(cè)中部，且兩端至少延伸超過絕熱擋板。

優(yōu)選的，所述絕熱擋板中的至少一個(gè)可沿不銹鋼馬弗罐內(nèi)壁左右移動(dòng)或抽拉，以便于工件的裝爐和出爐。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)左內(nèi)絕熱墻和風(fēng)機(jī)右內(nèi)絕熱墻的前后兩端與風(fēng)機(jī)外絕熱墻的內(nèi)壁連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過上述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，施加風(fēng)機(jī)強(qiáng)制氣體循環(huán)，將工件的傳熱方式由接觸傳導(dǎo)傳熱改為對(duì)流傳熱方式，熱氣體流動(dòng)速度很快，使傳熱效率提高的同時(shí)大大降低了工件的內(nèi)外溫差；由于采用了將外熱式改為內(nèi)熱式加熱，高速風(fēng)機(jī)強(qiáng)制氣體流動(dòng)，熱氣流在工件中的循環(huán)次數(shù)很高，局部熱氣可達(dá)每分鐘數(shù)百次循環(huán)，使工件部位的熱電偶溫度傳感器與執(zhí)行機(jī)構(gòu)加熱器之間反應(yīng)時(shí)間很短，幾乎沒有熱惰性，使工件的溫度控制非常準(zhǔn)確，大大減少了工件過熱超溫報(bào)廢的發(fā)生；從工件兩側(cè)的兩個(gè)熱風(fēng)出風(fēng)口，同時(shí)向工件內(nèi)部方向強(qiáng)制流動(dòng)加熱，提高了均溫效果，循環(huán)熱氣流風(fēng)道位于爐體外側(cè)，風(fēng)阻較小容易設(shè)計(jì)，不占用馬弗罐體的高度空間。