[實用新型]一種石墨烯潤滑油添加劑分散裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720325542.5
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN206996457U
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設計）人: 聶傳凱;劉志強
• 申請（專利權）人: 青島星沃能源科技有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及石墨烯潤滑添加劑分散技術領域，具體為一種石墨烯潤滑油添加劑分散裝置。

背景技術

目前的潤滑油市場中，傳統潤滑油依然占據主導地位，但由于其潤滑能力有限以及傳統潤滑油中添加的含硫、磷、氯等元素的添加劑對環(huán)境造成嚴重污染，無法滿足現今的工作需求，納米顆粒具有獨特的小尺寸效應、表面效應及宏觀量子隧道效應，作為潤滑油添加劑時可以避免摩擦副直接接觸，改善潤滑油的減摩抗磨性能，石墨烯是目前發(fā)現的最薄、強度最大、導電導熱性能最好的新型納米材料。石墨烯的特殊晶體結構使其具有優(yōu)異的光學、電學和力學性質以及特殊的自潤滑特性，其超薄的層狀結構使其極易進入接觸面，減少表面的直接接觸，從而使其作為潤滑油添加劑表現出良好的抗磨減摩性能，然而，石墨烯難以均勻、穩(wěn)定的分散于潤滑油尤其是高粘度潤滑油中。常規(guī)的石墨烯在潤滑油中的分散均采用葉片式螺旋槳狀攪拌裝置，此種方法會使石墨烯很快團聚沉淀，嚴重損壞發(fā)動機，為此，我們提出一種石墨烯潤滑油添加劑分散裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種石墨烯潤滑油添加劑分散裝置，以解決上述背景技術中提出的常規(guī)的石墨烯在潤滑油中的分散均采用葉片式螺旋槳狀攪拌裝置，此種方法會使石墨烯很快團聚沉淀，嚴重損壞發(fā)動機等問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種石墨烯潤滑油添加劑分散裝置，包括攪拌反應罐和膠體磨，所述攪拌反應罐外表面底部設有超聲裝置，所述攪拌反應罐的頂端設有電機，且電機的輸出端傳動連接攪拌軸，所述攪拌軸貫穿攪拌反應罐的頂端豎直延伸至攪拌反應罐底部，所述攪拌軸的底端設置有分布均勻的攪拌葉片，所述膠體磨的一端連接有輸送管道，且輸送管道與攪拌反應罐底部貫通相連，所述膠體磨的另一端與循環(huán)管道相連，所述膠體磨外部設有水冷夾層，所述循環(huán)管道上設有吸油泵和出料管道。

優(yōu)選的，所述電機通過支架固定于攪拌反應罐的頂端。

優(yōu)選的，所述循環(huán)管道、出料管道和輸送管道上分別設有進料閥門、放料閥門和出料閥門。

優(yōu)選的，所述攪拌反應罐、輸送管道、循環(huán)管道、攪拌軸、攪拌葉片和出料管道均為不銹鋼材質。

優(yōu)選的，所述攪拌反應罐的頂端開設有直徑與循環(huán)管道相適配的通孔，且循環(huán)管道貫穿通孔延伸至攪拌反應罐的內腔。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片的大小等同不少于四組，且攪拌葉片以攪拌軸的中心為圓心呈環(huán)形陣列狀均勻分布

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該石墨烯潤滑油分散裝置結構合理，整體利用攪拌、超聲和循環(huán)研磨的方式使石墨烯納米顆粒更加細小，能夠明顯改善石墨烯分散效果，在潤滑油中的分散更加均勻和穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1超聲裝置、2攪拌反應罐、3電機、4攪拌軸、5攪拌葉片、6 進料閥門、7放料閥門、8出料管道、9循環(huán)管道、10吸油泵、11膠體磨、 12水冷夾層、13輸送管道、14出料閥門。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種石墨烯潤滑油添加劑分散裝置，包括攪拌反應罐2和膠體磨11，所述攪拌反應罐2外表面底部設有超聲裝置1，所述攪拌反應罐2的頂端設有電機3，且電機3的輸出端傳動連接攪拌軸4，所述攪拌軸4貫穿攪拌反應罐2的頂端豎直延伸至攪拌反應罐2底部，所述攪拌軸4的底端設置有分布均勻的攪拌葉片5，所述膠體磨11的一端連接有輸送管道13，且輸送管道13與攪拌反應罐2底部貫通相連，所述膠體磨11的另一端與循環(huán)管道9相連，所述膠體磨11外部設有水冷夾層12，所述循環(huán)管道9上設有吸油泵10和出料管道8。

其中，電機3通過支架固定于攪拌反應罐2的頂端；所述循環(huán)管道9、出料管道8和輸送管道13上分別設有進料閥門6、放料閥門7和出料閥門 14；所述攪拌反應罐2、輸送管道13、循環(huán)管道9、攪拌軸4、攪拌葉片5 和出料管道8均為不銹鋼材質；所述攪拌反應罐2的頂端開設有直徑與循環(huán)管道9相適配的通孔，且循環(huán)管道9貫穿通孔延伸至攪拌反應罐2的內腔；所述攪拌葉片5的大小等同不少于四組，且攪拌葉片5以攪拌軸4的中心為圓心呈環(huán)形陣列狀均勻分布。