[實用新型]堆疊拋丸的支架

有效

• 申請號: 201720325311.4
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN206952799U
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 汪萬元;姜華
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: B24C9/00
• 分類號: B24C9/00
• 代理公司: 上海恒慧知識產權代理事務所(特殊普通合伙)31317
• 代理人: 張寧展

技術領域

本實用新型涉及拋丸設備，具體地說，是一種堆疊拋丸的支架。

背景技術

H型鋼因其結構強度高、結構自重輕、結構穩定性高等特點，作為鋼結構建筑中最為普遍的構件類型，幾乎存在于所有鋼結構建筑中。在超高層建筑鋼結構中，H型鋼用量最大的一般是樓層梁。樓層梁作為外露鋼梁，噴涂油漆是不可避免的一道工序，在噴涂油漆前，鋼構件需要進行拋丸除銹。在工廠制作過程中，油漆的噴涂質量很大程度上取決于拋丸除銹的質量。此外，作為H型鋼生產流程中關鍵的一步，H型鋼構件的出貨量也很大程度上取決于拋丸除銹的效率。

目前，拋丸只能一根H型鋼接著一根H型鋼進行拋丸，效率非常低。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種拋丸輸送、擺放支架，將兩根H型鋼堆疊拋丸，提高工作效率。

本實用新型提供的堆疊拋丸的支架，包括：長方體框架和多個支撐組件；

所述長方體框架包括第一棱、第二棱和第三棱，其相互平行且所述第一棱和第二棱互為對邊；

每個所述支撐組件包括第一支撐和第二支撐；其中，所述第一支撐兩端分別與所述第一棱、第二棱固定連接，并且，所述第一支撐垂直于所述第一棱；所述第二支撐一端與所述第一支撐的中點固定連接，另一端與所述第三棱固定連接，并且，所述第二支撐垂直于所述第三棱。

進一步地，所述長方體框架的每條棱為圓形桿。

進一步地，所述圓形桿直徑為8~12mm。

進一步地，所述圓形桿直徑為10mm。

進一步地，所述長方體框架為正方體框架。

進一步地，所述正方體框架的棱長為200~240mm。

進一步地，所述正方體框架的棱長為220mm。

進一步地，所述支架包括兩個所述支撐組件。

有益效果：

本實用新型提供的堆疊拋丸的支架，置于兩根堆疊的H型鋼之間，起結構支撐作用。使用長方體框架結構，一方面減少了支架與H型鋼的接觸面積，另一方面支架中空，有利于彈丸進入，使得拋丸效果明顯；同時，通過合理的支撐組件加強長方體框架的強度，使得支架對H型鋼的支撐更穩定，確保拋丸安全、穩定進行。

附圖說明

圖1是本實用新型堆疊拋丸的支架的結構示意圖；

圖2是本實用新型堆疊拋丸的支架的結構示意圖的主視圖；

圖3是本實用新型堆疊拋丸的支架的結構示意圖的左視圖；

圖4 是本實用新型堆疊拋丸的支架使用狀態結構示意圖的主視圖；

圖5 是本實用新型堆疊拋丸的支架使用狀態結構示意圖的左視圖。

圖中，1. 長方體框架，11. 第一棱，12. 第二棱，13. 第三棱，2. 支撐組件，21. 第一支撐，22. 第二支撐，3. 第一H型鋼，4. 第二H型鋼，5. 拋丸機輸送滾輪。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好地理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

一種堆疊拋丸的支架，如圖1~3所示，包括：長方體框架1和多個支撐組件2；所述長方體框架包括第一棱11、第二棱12和第三棱13，其相互平行且所述第一棱11和第二棱12互為對邊；每個所述支撐組件2包括第一支撐21和第二支撐22；其中，所述第一支撐21兩端分別與所述第一棱11、第二棱12固定連接，并且，所述第一支撐21垂直于所述第一棱11；所述第二支撐22一端與所述第一支撐21的中點固定連接，另一端與所述第三棱13固定連接，并且，所述第二支撐22垂直于所述第三棱13；多個所述支撐組件2平行設置。

使用方法：如圖4~5所示，將第一H型鋼3置于拋丸機輸送滾輪5上后，在所述第一H型鋼3上表面堆疊第二H型鋼4，在兩者之間沿H型鋼的延伸方向放置多個支架，其中，如圖1所示，第一棱11和第三棱13所在面朝上，用于安放第二型鋼4。

本實施例提供的堆疊拋丸的支架，置于兩根堆疊的第一H型鋼3和第二H型鋼4之間，起結構支撐作用。使用長方體框架結構，一方面減少了支架與H型鋼的接觸面積，另一方面支架中空，有利于彈丸進入，使得拋丸效果明顯；同時，通過合理的支撐組件加強長方體框架的強度，使得支架對H型鋼的支撐更穩定，確保拋丸安全、穩定進行。

本實施例的一可選實施方式中，所述長方體框架1的每條棱為圓形桿。使用圓形結構，與H型鋼的表面為線接觸，接觸面積進一步減少，減小對拋丸的影響。為考慮結構強度，長方體框架1為直徑8~12mm的圓鋼焊接而成，其中，圓鋼直徑優選10mm。