[實用新型]原材料清洗機

有效

• 申請號: 201720325254.X
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN206624919U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 范仲華;唐衛崗;鐘偉;張懷清;龍海飛
• 申請（專利權）人: 杭州華光焊接新材料股份有限公司
• 主分類號: C23G3/00
• 分類號: C23G3/00
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙)33209
• 代理人: 陳農

技術領域

本申請涉及一種原材料清洗機，特別適用于清洗各種形狀的金屬原料表面油污等污染。

背景技術

在制造行業中，金屬原料在生產和運輸過程中表面容易被污染，特別是在缺少合適包裝的情況下更是容易發生。在各種污染中，粘附在原材料表面的油污既難以清理又會對下道工序產生不良影響。

目前的原材料清洗機的清洗方式主要有刷輪摩擦清洗、超聲波清洗、浸泡清洗等。其中，刷輪清洗主要針對形狀規則的原材料，清洗方式為開動刷洗輪的同時使用液體沖刷。這種清洗方式簡單，但浪費電力和水資源，同時由于沒有使用化學溶劑浸泡，對于氧化層等表面污染，難以徹底清洗。

超聲波清洗通過清洗劑和空化作用的配合，實現物品表面，尤其是內腔、內壁的清潔效果。一套完整的超聲波清洗工序包括：熱浸洗、超聲波清洗、漂洗、超聲波漂洗、漂洗、烘干等步驟。而且在部分清洗過程中需要使用三氯乙烯、三氯乙烷、丙酮等對人體健康不利的清洗劑。對于金屬表面清潔而言，設備及步驟復雜、能耗高、浪費資源。

浸泡清洗的方法可用于清洗表面污染，但需要將原材料依次置于不同液槽中浸泡并取出沖洗干凈，如在專利公開號為：CN 104047008 A的“一種銅清洗的工藝”申請專利中，對原料金屬依次進行了除油液浸泡、清水沖洗、拋光液浸泡、清水沖洗、鈍化浸泡、清水沖洗、烘干的操作。這種工藝需要準備充滿各種溶液的液槽，設備占用空間大，且每次浸泡都需配合清水沖洗，浪費水資源,整個過程自動化程度低，人員勞動強度大，方式較為落后。而且在浸泡過程中原材料并不會產生機械運動，只單純依靠溶液擴散除去表面污染，這種清洗方式速度慢、效果差，難以達到完全除盡的效果。

發明內容

本申請解決的技術問題是提供一種金屬原材料自動化清洗機。

本申請解決上述技術問題所采用的技術方案包括：一種原材料清洗機，包括清洗裝置、去油液池、漂洗液池、液體輸送排放裝置、沖洗烘干裝置和控制器，所述控制器與清洗裝置、液體輸送排放裝置、沖洗烘干裝置均連接，控制器控制清洗裝置、液體輸送排放裝置、沖洗烘干裝置相互配合在一個清洗槽、一個清洗桶中進行原材料清洗，即按照時序依次完成去油工序、漂洗工序、清洗工序、烘干工序；所述液體輸送排放裝置在控制器控制下按照時序完成去油液的添加和回收，漂洗液的添加和排放，以及清洗水的回收。

所述清洗裝置包括清洗槽、帶孔的清洗桶、上液位感應器、下液位感應器，清洗槽、清洗桶配合使用能實現液體和原材料充分接觸，達到良好的清洗效果，同時能實現液體的回收利用，液槽的數量減少，設備體積縮減。清洗桶內可放置多種及不規則形狀的金屬原材料，適用面廣。清洗槽配有可調高度的上液位感應器。上液位感應器用信號傳輸線與控制器連接，懸掛在清洗槽壁，通過調節信號傳輸線在清洗槽中長度，可以調節上液位感應器的懸掛高度，從而根據原材料清洗量調節液體使用量，達到高效、節約的目的。清洗槽下部設有下液位感應器，通過信號傳輸線與控制器連接，當液位下降到達設定高度后，控制器啟動延時開關，經過設定時間后關閉閥門，該設定時間足以將水槽中液體排凈。清洗槽底部配有過濾器，在清洗槽內液體排出時將金屬碎屑收集回收。清洗裝置還配有電動機、氣動控制氣缸、過濾器、支撐架，清洗桶與電動機通過傳動軸連接，傳動軸套裝在支撐架內，支撐架轉動安裝在尾部轉動軸上，氣動控制氣缸的氣缸頭上設有靠輪，靠輪靠在支撐架上，當原材料倒出時，氣缸伸出，靠輪靠在支撐架上向上移動，驅動支撐架旋轉傾倒清洗料，過濾器安裝在清洗槽底部，控制器與上液位感應器、下液位感應器、電動機、氣動控制氣缸均連接。電動機能實現清洗桶翻滾，達到沖擊除污及加速烘干的效果，氣動控制氣缸能在清洗結束后提升清洗桶并將原材料倒入料筒，提高了設備的自動化。整個清洗步驟只需要人員將原料倒入清洗桶并打開開關。

所述液體輸送排放裝置包括清洗槽電磁閥、漂洗液泵、去油液泵和相應輸送管道，過濾器與清洗槽電磁閥的A口連通，清洗槽電磁閥的B口與漂洗液池連通，清洗槽電磁閥的C口連接至清洗液排出口，清洗槽電磁閥的D口與去油液池連通，漂洗液池通過漂洗液泵與清洗槽上部連通，去油液池通過去油液泵與清洗槽上部連通，漂洗液泵、去油液泵、清洗槽電磁閥均與控制器連接，在接收到控制信號后開啟及關閉，實現去油液及漂洗液的自動輸送和排放回收。