[實用新型]一種干式蒸發器

有效

• 申請號: 201720325056.3
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN206787117U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 胡匡昱;胡仿冰
• 申請（專利權）人: 昆山方佳機械制造有限公司
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02
• 代理公司: 北京君華知識產權代理事務所(普通合伙)11515
• 代理人: 朱慶華

技術領域

本實用新型涉及制冷空調換熱器技術領域，具體涉及一種制冷空調系統中的干式蒸發器。

背景技術

現有的干式蒸發器有兩種方案：基本型的干式蒸發器和U形管干式蒸發器。基本型干式蒸發器包括多個流程，通過隔液筋分隔開。U形管干式蒸發器包括了兩流程，上流程和下流程通過U形管連接。以上兩種干式蒸發器，為了提高換熱效果，需要盡可能的將制冷劑均勻的分配到各換熱管中。目前，普遍采用的方法是：在制冷劑進口處加裝孔板、球形分液裝置等。針對基本型干式蒸發器，現有制冷劑進口處的分液裝置雖然能改善第一個流程的分配效果，但很難保證其與各流程的分配效果，影響換熱效率。

實用新型內容

本實用新型為解決制冷劑上流程到下流程分配效果不佳，換熱面積利用不充分、換熱效果低等技術問題，提供一種干式蒸發器，實現制冷劑在換熱器中的均勻流動。

為解決上述技術問題，本實用新型的干式蒸發器包括筒體，所述筒體兩端設有端板，端板外側設有管箱，所述筒體上設有進水口和出水口，所述筒體內設有折流板，所述折流板通過折流板定位桿固定，所述筒體內設有換熱管束，所述換熱管束的兩端脹接于筒體兩端的端板上，所述管箱的內腔和換熱管束的管程連通，所述管箱上設有進液口和出液口，所述進液口設有第一分液裝置，所述第一分液裝置為封堵于進液管端部的方形、圓形、球形或不規則形狀的孔板，所述進液口和出液口之間設有至少2個流程，同一管箱中上一流程換熱管束的進口端和下一流程換熱管束的出口端之間設有隔液板，同一管箱中上一流程換熱管束的出口端與下一流程換熱管束的進口端之間設有第二分液裝置，所述第二分液裝置置于管箱內并將相鄰兩個流程的管箱段分成至少兩部分，所述第二分液裝置包括設有多個小孔的方形、圓形、球形或不規則形狀的導流板，制冷劑從上一流程的換熱管束流入管箱并流經第二分液裝置均勻進入下一流程的換熱管束。進一步的，所述第二分液裝置將相鄰兩個流程的管箱段分成兩部分，所述第二分液裝置包括一塊設有多個小孔的導流板，所述導流板傾斜設置在下一流程換熱管束的進口端處。

進一步的，所述第二分液裝置將相鄰兩個流程的管箱段分成兩部分，所述第二分液裝置包括一塊設有多個小孔的導流板，所述導流板水平設置在相鄰兩個流程的管箱段中間。

進一步的，所述第二分液裝置將相鄰兩個流程的管箱段分成三部分，所述第二分液裝置包括兩塊設有多個小孔的導流板，兩塊導流板分別傾斜設置在上一流程換熱管束的出口端處和下一流程換熱管束的進口端處。

進一步的，所述進液口和出液口同設于其中一管箱上，所述進液口和出液口之間設有偶數個換熱流程。

進一步的，上述的進液口和出液口也可以分設于不同的管箱上，此時所述進液口和出液口之間設有奇數個換熱流程。

需要說明的是，本申請中第二分液裝置將相鄰兩個流程的管箱段分成至少兩部分中的“相鄰兩個流程的管箱段”指的是：根據流程數的不同，管箱中的各個分隔段，一般為以下幾種情況：(1)管箱上下壁形成的空間；(2)管箱下壁與隔液板形成的空間；(3)同一管箱中相鄰隔液板之間形成的空間；(4)管箱內隔液板與管箱上壁形成的空間。

本實用新型還提供了另一結構的干式蒸發器，其包括筒體，所述筒體兩端設有端板，端板外側設有管箱，所述筒體上設有進水口和出水口，所述筒體內設有折流板，所述折流板通過折流板定位桿固定，所述筒體內設有換熱管束，所述換熱管束的兩端脹接于筒體兩端的端板上，所述管箱的內腔和換熱管束的管程連通，所述管箱上設有進液口和出液口，所述進液口設有第一分液裝置，所述進液口和出液口之間設有至少2個流程，同一管箱中上一流程換熱管束的進口端和下一流程換熱管束的出口端之間設有隔液板，同一管箱中上一流程換熱管束的出口端與下一流程換熱管束的進口端之間設有第二分液裝置，所述第二分液裝置包括條形或波浪形的導流板，所述導流板設置在相鄰兩個流程的管箱段的外側箱蓋上，制冷劑從上一流程的換熱管束流入管箱，在第二分液裝置的作用下均勻進入下一流程的換熱管束。

進一步的，所述進液口和出液口同設于其中一管箱上，所述進液口和出液口之間設有偶數個換熱流程。

進一步的，所述進液口和出液口分設于不同的管箱上，所述進液口和出液口之間設有奇數個換熱流程。

本實用新型的上述技術方案的有益效果如下：與現有的干式蒸發器相比，本實用新型的干式蒸發器在后續流程之間增加設置了第二分配裝置，用以優化后面流程內制冷劑的均與分配，具有獨到的優勢。整個換熱過程中制冷劑分配穩定，換熱效率能夠提高5％以上，有著結構簡單、換熱效果好、節約能源和降低成本的優點。

附圖說明