[實用新型]一種具有雙混合裝置的工業反應釜

有效

• 申請號: 201720324928.4
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN206911331U
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 李康
• 申請（專利權）人: 鄧干平
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00;B01F13/10;B01F15/02;B01F15/06
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 石其飛

技術領域

本實用新型屬于反應釜領域，具體涉及一種具有雙混合裝置的工業反應釜。

背景技術

隨著科技和經濟的發展精細化工越來越得到化工企業的重視，高分子聚合物在各個領域得到了十分廣泛的應用，同時聚合物的產品質量和生產過程自動化的要求更高；傳統聚合物生產中的聚合反應主要是在反應釜中進行，但現有的反應釜一般在罐體內中軸處設置一個攪拌用轉軸，上端與設置在罐體頂端的電動機組件相連，轉軸下端安裝有攪拌葉，攪拌葉結構大都為槳式、渦輪式或錨式結構，這些結構的攪拌器在攪拌時物料混合不均勻，使物料不能充分進行反應，存在很大的缺陷；且精細化工種會提前將原料提前反應加溫，現有的設備中大多不具備這樣的功能，需采用兩個反應罐完成。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種具有雙混合裝置的工業反應釜，其結構簡單、方便實用，通過分開攪拌物料，分別攪拌均勻后再混合，提高了整體的物料攪拌效率的同時更好的控制合成產品的品質。

一種具有雙混合裝置的工業反應釜，包括反應罐、輸送裝置、攪拌裝置、下料管和閘閥，所述攪拌裝置通過下料管連接輸送裝置，所述閘閥設置在下料管上，所述輸送裝置連接在反應罐上端；所述攪拌裝置包括攪拌罐、加熱夾套、高壓管、攪拌裝置、進料口和攪拌電機，所述高壓管、進料口和攪拌電機設置在攪拌罐上端，所述攪拌罐上端設置有若干個進料口，所述攪拌裝置設置在攪拌罐內且與攪拌電機相連接，所述加熱夾套環繞在攪拌罐外；所述具有雙混合裝置的工業反應釜還包括有控制器，所述控制器電性連接輸送裝置和攪拌裝置。

優選的，所述輸送裝置包括有輸送管、螺桿和電機，所述輸送管一端連接在反應罐上，所述電機連接在輸送管另一端，所述螺桿設置在輸送管內，所述螺桿與電機動力桿連接在一起。

優選的，所述閘閥為電磁球閥。

優選的，所述高壓管和進料口上均設置有閘閥。

優選的，所述螺桿為輸送管內徑的3/5。

優選的，所述還包括有壓力傳感器，所述壓力傳感器設置在攪拌罐內，所述壓力傳感器電性連接控制器。

有益效果：

(1)本實用新型的一種具有雙混合裝置的工業反應釜，通過在攪拌罐內提前將原料混合，混合后的原料通過輸送裝置將其輸送至攪拌罐內，同時通過高壓管對攪拌罐加壓使物料快速排出，解決粘稠原料投放緩慢現象；通過輸送裝置輸送粉體原料，使其適合各類型原料輸送。

(2)本實用新型的一種具有雙混合裝置的工業反應釜，其結構簡單、方便實用，通過分開攪拌物料，分別攪拌均勻后再混合，提高了整體的物料攪拌效率的同時更好的控制合成產品的品質。

附圖說明

圖1為反應釜的結構示意圖；

1-反應罐，2-輸送裝置，3-攪拌裝置，4-輸送管，5-螺桿，6-電機，7-下料管， 8-閘閥，9-攪拌罐，10-加熱夾套，11-高壓管，12-攪拌裝置，13-進料口，14-攪拌電機。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。

實施例1

一種具有雙混合裝置的工業反應釜，包括反應罐1、輸送裝置2、攪拌裝置 3、下料管7和閘閥8，所述攪拌裝置3通過下料管7連接輸送裝置2，所述閘閥 8設置在下料管7上，所述輸送裝置2連接在反應罐1上端；所述攪拌裝置3包括攪拌罐9、加熱夾套10、高壓管11、攪拌裝置12、進料口13和攪拌電機14，所述高壓管11、進料口13和攪拌電機14設置在攪拌罐9上端，所述攪拌罐9 上端設置有若干個進料口13，所述攪拌裝置12設置在攪拌罐9內且與攪拌電機 14相連接，所述加熱夾套10環繞在攪拌罐9外；所述還包括有控制器，所述控制器電性連接輸送裝置2和攪拌裝置3；所述輸送裝置2包括有輸送管4、螺桿 5和電機6，所述輸送管4一端連接在反應罐1上，所述電機6連接在輸送管4 另一端，所述螺桿5設置在輸送管4內，所述螺桿5與電機6動力桿連接在一起，所述閘閥8為電磁球閥，所述高壓管11和進料口13上均設置有閘閥，所述螺桿 5為輸送管4內徑的3/5，所述具有雙混合裝置的工業反應釜還包括有壓力傳感器，所述壓力傳感器設置在攪拌罐9內，所述壓力傳感器電性連接控制器。

通過反應罐1攪拌反應主罐原料，通過進料口13投入粉末原料或者液體原料通過攪拌裝置12進行攪拌，原料進行攪拌后通過下料管7排入輸送管4內，在由螺桿5導入反應罐1內；通過在攪拌罐9上設置高壓管11達到防止在排出粘稠類原料時原料堵住下料管7；同時粘稠類原料或粉體原料被高壓管11產生的高壓擠入反應罐1內時會噴灑開，其有利于與反應罐1內的原料混合。