[實用新型]碟式分離機間隙活塞式可調噴嘴結構

有效

• 申請號: 201720324745.2
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN206631785U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 張建國
• 申請（專利權）人: 張建國
• 主分類號: B04B7/00
• 分類號: B04B7/00;B04B7/08;B04B15/00
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司32286
• 代理人: 黃胡生

技術領域

本實用新型涉及碟式分離機技術領域，尤其涉及碟式分離機間隙活塞式可調噴嘴結構。

背景技術

目前現有的碟式分離機分為:活塞式和噴嘴式兩種結構，兩種結構應用不同領域，特別是生物發酵行業。在噴嘴使用時，有時會產生堵塞現象，噴嘴口部分或全部被堵死，一旦發生堵死現象就必須拆卸整個轉鼓設備，將噴嘴進行重新通孔，顯得特別繁瑣，間隙活塞式結構相對固相含量較多的物料，是來不及連續排渣。

專利周邊排渣回收式噴嘴碟式分離機(授權公告號CN 201768626U)，公開了一種邊排渣回收式噴嘴碟式分離機，其是一種周邊排渣回收式噴嘴碟式分離機，包括進出裝置、轉鼓、立軸系、水平軸系、機架、測速裝置、剎車裝置和電機，轉鼓包括轉鼓蓋、主鎖環、分配器和噴嘴，噴嘴設有兩個，在轉鼓外圓的水平方向最外端安裝有第一噴嘴，在轉鼓底部偏向立軸方向傾斜安裝有第二噴嘴。本實用新型將液體由輕液向心泵通過輕液接頭排出機外，渣相在壓力的作用下通過兩種噴嘴回收到轉鼓外，由于渣相與液相界面穩定，液相的純凈度也高，物料的損失少，回收率比較高。該實用新型在一定物料情況下可以達到更好的分離效果，但是其無法調節噴嘴的大小。

實用新型內容

本實用新型目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種可以調節噴嘴大小從而改變出料的量防止噴嘴堵塞的碟式分離機間隙活塞式可調噴嘴結構。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

包括轉鼓體、活塞、排渣口和噴嘴，所述噴嘴嵌入所述轉鼓體內，所述噴嘴包括第一噴嘴部和第二噴嘴部，所述第一噴嘴部和所述第二噴嘴部互相垂直，所述第一噴嘴部上設有第一通孔，所述第二噴嘴部上設有第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔互相垂直并連通，所述轉鼓體小于所述排渣口的位置設有若干第三通孔，所述轉鼓體側面和上表面設有若干第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔互相連通。

優選地，所述第一噴嘴部和所述第二噴嘴部一體成型。

優選地，所述噴嘴為螺栓，便于更換。

優選地，所述轉鼓體與所述活塞之間設置有密封口，液體從噴嘴口噴出之前經過排渣口，保證了裝置的密封性。

優選地，所述密封口上還設有密封圈。

優選地，所述密封圈由橡膠材料制成，加強了密封性。

本實用新型具有以下有益效果：

通過更換螺栓可以調節噴嘴的大小，便于重相液的排出，一旦出現堵塞現象，可通過間歇式排渣將堵塞部分排出轉鼓外部，保證噴嘴暢通流動，減少了拆卸的繁瑣。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作優選的說明：

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型密封圈結構示意圖。

圖中標記為:1、轉鼓體；2、活塞；3、排渣口；4、第一噴嘴部；5、第二噴嘴部；41、第一通孔；51、第二通孔；6、第三通孔；7、第四通孔；8、密封口；9、密封圈。

具體實施方式

如圖1至圖2所示，為本實用新型碟式分離機間隙活塞式可調噴嘴結構，包括轉鼓體1、活塞2、排渣口3和噴嘴，噴嘴嵌入轉鼓體1內，作為優選的，噴嘴為螺栓，便于更換，噴嘴包括第一噴嘴部4和第二噴嘴部5，第一噴嘴部4和第二噴嘴部5一體成型，第一噴嘴部4和第二噴嘴部5互相垂直，第一噴嘴部4上設有第一通孔41，第二噴嘴部5上設有第二通孔51，第一通孔41與第二通孔51互相垂直并連通，轉鼓體1小于排渣口的3位置設有若干第三通孔6，轉鼓體側面和上表面設有若干第四通孔7，第一通孔41、第二通孔51、第三通孔6、第四通孔7互相連通。

此外，轉鼓體1與活塞2之間設置有密封口8，保證了裝置的密封性。

密封口8上還設有密封圈9，密封圈9由橡膠材料制成，加強了密封性。

本實用新型的工作原理:

噴嘴上的通孔的大小可根據實際情況做出調整，通過調節噴嘴能夠改變出料的量，活塞間歇式排渣方式，能排除轉鼓體內沉積區的大量顆粒固體，保證噴嘴暢通流動，將轉鼓體小于活塞排渣口地方，等分打出若干個小孔，用螺栓式噴嘴頭進行連接，轉鼓體側面與上表面也等分打出若干個小孔，這樣噴嘴頭與蓋側面保證暢通，轉鼓排渣腔與轉鼓外部就形成了互通的結構，保證了液體暢通流動。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。