[實(shí)用新型]一種軸承外圈的物料提升裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720324664.2
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN206735179U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張祥軍;王勇偉
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江金泰實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B65G17/12
• 分類號(hào): B65G17/12;B65G17/30
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)33240
• 代理人: 王桂名

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及軸承的加工裝置，特別是指一種配合輸送導(dǎo)軌工作的軸承外圈的物料提升裝置。

背景技術(shù)

軸承外圈是軸承的重要組成部分，現(xiàn)有軸承外圈的加工設(shè)備包括自動(dòng)上料裝置、滾珠槽切削工裝、防水槽(密封槽)切削工裝、圓弧形倒角的切削工裝、輸送導(dǎo)軌、物料提升裝置(起到過渡作用，主要是將前一工序加工完成后的物料提升到一定高度，然后再沿著輸送導(dǎo)軌進(jìn)入下一工序進(jìn)行相應(yīng)加工)，上述自動(dòng)上料裝置、滾珠槽切削工裝、防水槽(密封槽)切削工裝以及圓弧形倒角的切削工裝之間通過輸送導(dǎo)軌以及物料提升裝置相互連接，軸承外圈通過物料提升裝置以及輸送導(dǎo)軌的配合自動(dòng)輸送至下一加工工序。現(xiàn)有的物料提升裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜而且體積較大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種全新結(jié)構(gòu)的軸承外圈上料轉(zhuǎn)盤，其目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述各種問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種軸承外圈的物料提升裝置，包括控制器、伺服電機(jī)、皮帶傳動(dòng)裝置以及限位板，所述控制器與伺服電機(jī)電連接，伺服電機(jī)的輸出軸與皮帶傳動(dòng)裝置相連接，所述皮帶傳動(dòng)裝置包括皮帶、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和承接塊，所述皮帶豎直安裝于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間，所述承接塊間隔且均勻的固定于皮帶上；以主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的中心連接線為界，皮帶分為左側(cè)段皮帶和右側(cè)段皮帶，所述限位板沿皮帶的長度方向延伸，它包括相互連接的限位背板和限位側(cè)板，所述限位背板上開設(shè)有出料口；所述右側(cè)段皮帶上的各承接塊的后端面靠近限位背板；所述右側(cè)段皮帶上的各承接塊的右側(cè)面靠近限位側(cè)板。

進(jìn)一步的，所述承接塊具有一傾斜面，所述右側(cè)段皮帶上的各承接塊的傾斜面處于上表面，且右側(cè)段皮帶上的各承接塊的傾斜面的低處靠近限位背板。這樣可避免待加工的軸承外圈從承接塊上掉落的情況發(fā)生，還有利于軸承外圈自動(dòng)滾入下一工序的輸送導(dǎo)軌上，以便于進(jìn)行后續(xù)的加工。

更進(jìn)一步的，所述承接塊的長度略小于皮帶的寬度。

由上述對本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為簡單、布局合理而且可完成自動(dòng)送料操作，極大地提升了軸承外圈的加工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為右側(cè)段皮帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為皮帶傳動(dòng)裝置和限位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

圖1為物料提升裝置與上一工序輸送導(dǎo)軌1以及下一工序輸送導(dǎo)軌2配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1，待加工的軸承外圈3先通過上一工序的輸送導(dǎo)軌1運(yùn)送至物料提升裝置的下端，物料提升裝置將該軸承外圈3提升到一定高度后，再自動(dòng)進(jìn)入下一工序的輸送導(dǎo)軌2，以便于進(jìn)行下一工序的加工。