[實用新型]煤制氣二次轉化裝置及煤制氣制備系統

有效

• 申請號: 201720324265.6
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN207016738U
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發明（設計）人: 薛磊;李長安;彭憶平
• 申請（專利權）人: 北京金泰瑞和工程科技有限公司
• 主分類號: C10J3/72
• 分類號: C10J3/72
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 畢翔宇

技術領域

本實用新型涉及煤氣化技術領域，尤其是涉及一種煤制氣二次轉化裝置及煤制氣制備系統。

背景技術

目前，煤制氣技術尤其是固定床氣化技術，在使用煙煤作為原料時，煤制氣中夾帶了未被反應的煤粉、煤焦油、烯烴等有機物，同時煤氣中還存在大量的甲烷氣體。因為這些問題的存在，導致了碳轉化率低、氣化效率低、有機物處理極為困難，環保問題嚴重，使得用于合成氨、甲醇作為產品的系統中，產品產出效率降低、循環能耗高，造成大量的能源浪費，單位能耗、消耗高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種煤制氣二次轉化裝置，以解決現有技術中存在的使用煙煤作為原料時，煤制氣中夾帶了未被反應的煤粉、煤焦油、烯烴等有機物，同時煤氣中還存在大量的甲烷氣體，導致碳轉化率低、氣化效率低、有機物處理極為困難，環保問題嚴重的技術問題。

本實用新型提供的一種煤制氣二次轉化裝置，包括轉化爐；轉化爐上設置有煤制氣進口、氣化劑進口以及轉化氣出口；煤制氣進口用于向轉化爐內充入高溫煤制氣，氣化劑進口用于向轉化爐內充入包含氧氣的氣化劑。

進一步地，煤制氣進口設置在轉化爐的側部，氣化劑進口設置在轉化爐的頂部。

進一步地，氣化劑進口處設置有噴嘴。

進一步地，轉化爐的內壁上設置有第一耐熱耐磨層；

和/或；煤制氣進口的內壁、氣化劑進口的內壁以及轉化氣出口的內壁三者中的一個或多個設置有第二耐熱耐磨層。

進一步地，轉化爐的側壁上設置有第一測溫元件；

和/或，煤制氣進口處、氣化劑進口處以及轉化氣出口處三者中的一個或多個設置有第二測溫元件。

進一步地，轉化爐包括設置在轉化爐的下部的具有設定高度的煤灰分離室。

進一步地，煤制氣二次轉化裝置還包括集灰排灰結構；集灰排灰結構包括集灰罐以及設置在集灰罐上的進灰口和出灰口，進灰口與出灰口處均設置有鎖渣球閥；煤灰分離室的底部設置有煤灰出口，煤灰出口與進灰口連通。

進一步地，集灰罐上還設置有沖洗水進口以及灰水出口；沖洗水進口與灰水出口處均設置有閥門。

進一步地，轉化爐的工作壓力為0.5MPa-5.0MPa，工作溫度為800℃-1500℃。

本實用新型還提供一種煤制氣制備系統，包括煤制氣氣化爐以及本實用新型提供的煤制氣二次轉化裝置，煤制氣氣化爐上設置有煤制氣出口，煤制氣進口與煤制氣出口連通。

本實用新型提供的煤制氣二次轉化裝置能夠將煤氣中的煤粉、焦油、烯烴類有機物燃燒分解，同時將甲烷轉化為一氧化碳和氫氣，從而清除了氣體中煤粉、焦油、烯烴類有機物，降低氣體中甲烷含量。從而提高了碳的轉化率，提高了原材料的利用率；提高了氣化效率，降低了生產成本；同時對有機物進行合理處理，避免污染環境。進而使得煤氣化技術，尤其是固定床煤氣化技術使用的以煙煤、無煙煤、焦炭為原料的加壓氣化方式實現了潔凈煤氣化、節能減排、環境友好，有著極好的產業化前景和廣泛的社會效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的煤制氣二次轉化裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示的煤制氣二次轉化裝置中的轉化爐的結構示意圖；

圖3為圖1所示的煤制氣二次轉化裝置中的集灰排灰結構的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的煤制氣制備系統的結構示意圖。

附圖標記：1-轉化爐；2-第一測溫元件；3-第二測溫元件；4-集灰排灰結構；11-煤制氣進口；12-氣化劑進口；13-轉化氣出口；14-煤灰出口；15-煤灰分離室；41-集灰罐；42-進灰口；43-出灰口；44-沖洗水進口；45-灰水出口；100-煤制氣氣化爐；200-煤制氣二次轉化裝置。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。