[實用新型]一種帶多個獨立循環回路蒸發受熱面的生物質鍋爐

有效

• 申請號: 201720324106.6
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN207132317U
• 公開（公告）日: 2018-03-23
• 發明（設計）人: 陳晗霞;邊際;陳玉村;王小平;焦志武;余其升;陳梓寧;佘宏飛;張紅霞
• 申請（專利權）人: 江聯重工集團股份有限公司
• 主分類號: F22B21/04
• 分類號: F22B21/04
• 代理公司: 南昌洪達專利事務所36111
• 代理人: 劉凌峰

技術領域

本實用新型涉及一種生物質鍋爐，具體涉及一種帶多個獨立循環回路蒸發受熱面的生物質鍋爐。

背景技術

在鍋爐行業中，以往的中壓及以上參數生物質鍋爐為保證鍋爐具有足夠的蒸發受熱面的設計要求，只能采用大爐膛。鍋爐噸位越大，爐膛越大，因而爐膛容積熱負荷小、燃燒效率不高、傳熱效果不佳，且鍋爐占地面積大。

發明內容

本實用新型的目的在于針對上述問題，提供了一種帶多個獨立循環回路蒸發受熱面的生物質鍋爐，蒸發受熱面采用多組獨立循環回路蒸發受熱面設計，增大蒸發受熱面，使爐膛容積熱負荷大。

本實用新型是這樣來實現的：一種帶多個獨立循環回路蒸發受熱面的生物質鍋爐，其特征在于：鍋爐的爐膛設置爐膛膜式蒸發受熱面，爐內設置爐內鉛垂輻射蒸發受熱面，轉向室中設置轉向室對流蒸發受熱面；鍋筒下部連接的下降管分別經由集箱連接至爐膛膜式蒸發受熱面、爐內鉛垂輻射蒸發受熱面和轉向室對流蒸發受熱面的下部；爐膛膜式蒸發受熱面、爐內鉛垂輻射蒸發受熱面和轉向室對流蒸發受熱面各自上部的出口集箱分別通過上升管連接至鍋筒上部；所述的下降管裝在爐內不受熱的位置。

進一步的，上述的帶多個獨立循環回路蒸發受熱面的生物質鍋爐，其特征在于：所述的爐內鉛垂輻射蒸發受熱面沿爐膛寬度平行懸吊在燃燒室上部。

進一步的，上述的帶多個獨立循環回路蒸發受熱面的生物質鍋爐，其特征是，所述的爐膛膜式蒸發受熱面分別由前后左右四片膜式水冷壁組成。

進一步的，上述的帶多個獨立循環回路蒸發受熱面的生物質鍋爐，其特征是，所述的轉向室對流蒸發受熱面由上下集箱連接的對流管束組成。

各個獨立循環回路分別由不受熱的下降管從鍋筒中將爐水經下集箱引入爐內鉛垂輻射蒸發受熱面，引入前后左右四片膜式水冷壁蒸發受熱面，及引入轉向室對流蒸發受熱面，分別在鍋爐爐膛及轉向室中加熱為汽水混合物經各自的上部出口集箱通過汽水引出管引入鍋筒形成多個獨立循環回路，多個獨立循環回路蒸發受熱面的組合以滿足中壓及以上參數生物質鍋爐大噸位蒸發受熱面的設計要求。

本實用新型的有益效果是：它具有設計簡單、鍋爐蒸發受熱面多、爐膛容積熱負荷大、燃燒效率高、傳熱效果好，有效降低煙氣溫度、避免高溫腐蝕、鍋爐占地面積小等優點，且是中壓及以上參數生物質鍋爐以小爐膛實現了大噸位的重大突破。

附圖說明

圖1為本實用新型的組合示意圖。

圖中：1.下降管；2.鍋筒；3.爐內鉛垂輻射蒸發受熱面；4.爐膛膜式蒸發受熱面；5.轉向室對流蒸發受熱面；6.上升管。

具體實施方式

如圖1所示，一種帶多個獨立循環回路蒸發受熱面的生物質鍋爐，鍋爐的爐膛設置爐膛膜式蒸發受熱面4，爐膛膜式蒸發受熱面4分別由前后左右四片膜式水冷壁組成；爐內設置爐內鉛垂輻射蒸發受熱面3，爐內鉛垂輻射蒸發受熱面3沿爐膛寬度平行懸吊在燃燒室上部；轉向室中設置轉向室對流蒸發受熱面5，轉向室對流蒸發受熱面5由上下集箱連接的對流管束組成；鍋筒2下部連接的下降管1分別經由集箱連接至爐膛膜式蒸發受熱面4、爐內鉛垂輻射蒸發受熱面3和轉向室對流蒸發受熱面5的下部；爐膛膜式蒸發受熱面4、爐內鉛垂輻射蒸發受熱面3和轉向室對流蒸發受熱面5各自上部的出口集箱分別通過上升管6連接至鍋筒2的上部；所述的下降管1裝在爐內不受熱的位置。

不受熱的下降管1從鍋筒2中將爐水經集箱引入爐內鉛垂輻射蒸發受熱面3，在鍋爐爐膛上部加熱為汽水混合物經上部出口集箱通過上升管6引入鍋筒2；由不受熱的下降管1從鍋筒2中將爐水經集箱分別引入前后左右四片爐膛膜式蒸發受熱面4在鍋爐爐膛內加熱為汽水混合物經上部出口集箱通過上升管6引入鍋筒2；由不受熱的下降管1從鍋筒2中將爐水經集箱引入轉向室對流蒸發受熱面5，在鍋爐轉向室中加熱為汽水混合物經上部出口集箱通過上升管6引入鍋筒2，以形成多個獨立循環回路。