[實用新型]一種抽錠式結晶器支撐機構

有效

• 申請號: 201720323951.1
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN206553598U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 王飛
• 申請（專利權）人: 東莞鋼研海德金屬材料研究院有限公司
• 主分類號: C22B9/193
• 分類號: C22B9/193
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種抽錠式結晶器支撐機構。

背景技術

隨著世界工業的迅猛發展，制造行業對冶金設備要求越來越高，以生產出更高性能的金屬材料。自上世紀40年代電渣冶金被提出，由于電渣冶金金技術被具有一系列的優越性，如金屬性能的優異性(純凈度高、組織細密、表面光潔)、經濟的合理性(設備簡單、操作方便、生產費用低于真空電弧重熔、金屬成材率高)以及工藝的穩定靈活性可可控性，電渣冶金在世界各國得到迅猛發展。被應用到各個領域，包括航空、航天、電子、原子能。

電渣過程是指在銅制水冷結晶器內盛有熔融的爐渣，自耗電極一端插入熔渣內。自耗電極、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過短網導線和變壓器形成回路。在通電過程中，渣池放出焦耳熱，將自耗電極端頭逐漸熔化，熔融金屬匯聚成液滴，穿過渣池，落入結晶器，形成金屬熔池，受水冷作用，迅速凝固形成鋼錠。在電極端頭液滴形成階段，以及液滴穿過渣池滴落階段，鋼渣充分接觸，鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收。鋼中有害元素(硫、鉛、銻、鉍、錫)通過鋼渣反應和高溫氣化比較有效地去除。液態金屬在渣池覆蓋下，基本上避免了再氧化。因為是在銅制水冷結晶器內熔化、精煉、凝固的，這就杜絕了耐火材料對鋼的污染。鋼錠凝固前，在它的上端有金屬熔池和渣池，起保溫和補縮作用，保證鋼錠的致密性。上升的渣池在結晶器內壁上形成一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導，有利于鋼錠自下而上的定向結晶。

目前抽錠式電渣爐在設計上考慮到電渣錠取出問題，大多采用結晶器小車，在冶煉時將小車開至熔煉站，冶煉完畢小車開出熔煉站，然后取出電渣錠。或者是直接將結晶器固定在熔煉站，冶煉完畢拆掉結晶器然后取出電渣錠。上述兩種方法都存在不同程度的問題，小車所占空間大；直接固定結晶器在每次冶煉時安裝和拆卸耗時較長，降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種抽錠式結晶器支撐機構。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種抽錠式結晶器支撐機構，包括工作平臺，所述工作平臺的上端設有支撐座，所述支撐座的一端通過轉動件轉動連接在工作平臺上，所述支撐座遠離轉動件的一側設有限位板，所述限位板固定安裝在工作平臺上，所述限位板與支撐座之間留有間隙，所述支撐座的上端設有結晶器，所述轉動件的側壁上固定安裝有滑柱，所述工作平臺的一端設有固定塊，所述固定塊上轉動連接有由液壓站供壓的液壓臂，所述液壓臂的末端轉動連接有滑圈，所述滑圈套接在滑柱上，所述滑圈的側壁上設有鎖緊機構。

優選地，所述鎖緊機構為C型鉗，所述C型鉗的側壁上設有絕緣墊片。

優選地，所述工作平臺的上端設有與支撐座位置對應的加強板，且加強板位于支撐座的正下方。

優選地，所述支撐座遠離轉動件的一端固定安裝有緩沖塊，所述限位板上設有緩沖塊相對應的緩沖墊。

本實用新型可實現垂直面內結晶器0-90度翻轉，在熔煉時將結晶器翻轉至水平并固定于熔煉站，冶煉完畢再將結晶器翻轉至90度，以方便的取出電渣錠，其具有結構簡單、操作方便，可靠性高的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種抽錠式結晶器支撐機構的結構示意圖。

圖中：1工作平臺、2支撐座、3結晶器、4限位板、5滑柱、6滑圈、7轉動件、8液壓臂、9固定塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種抽錠式結晶器支撐機構，包括工作平臺1，工作平臺1的上端設有支撐座2，支撐座2的一端通過轉動件7轉動連接在工作平臺1上，支撐座2遠離轉動件的一側設有限位板4，限位板4固定安裝在工作平臺1上，限位板4與支撐座2之間留有間隙，支撐座2的上端設有結晶器3，轉動件7的側壁上固定安裝有滑柱5，工作平臺1的一端設有固定塊9，固定塊9上轉動連接有由液壓站供壓的液壓臂8，液壓臂8推力和拉力為400N-700N，用于拉或推動滑圈6沿滑柱5上下移動，液壓臂8的末端轉動連接有滑圈6，滑圈6套接在滑柱5上，滑圈6的側壁上設有鎖緊機構。