[實(shí)用新型]新型陽(yáng)極氧化處理設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720323920.6
• 申請(qǐng)日: 2017-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN206814867U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅琪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州洋源化工有限公司
• 主分類號(hào): C25D11/04
• 分類號(hào): C25D11/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及陽(yáng)極氧化工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型陽(yáng)極氧化處理設(shè)備。

背景技術(shù)

鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品(陽(yáng)極)上形成一層氧化膜的過(guò)程稱為陽(yáng)極氧化。在實(shí)際生產(chǎn)工藝中，鋁管往往是經(jīng)過(guò)預(yù)脫脂、水洗、純水洗等工序之后才開始進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理的，在氧化過(guò)程前后均需要將鋁合金表面的水進(jìn)行烘干。但現(xiàn)有的陽(yáng)極氧化設(shè)備僅能進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，工序連續(xù)性較差，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。另外，在現(xiàn)有的陽(yáng)極氧化設(shè)備僅能針對(duì)鋁管外部有較好的氧化處理，但由于管內(nèi)壁氧化時(shí)容易產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致管內(nèi)壁的氧化膜易粉化，氧化效果差。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型陽(yáng)極氧化處理設(shè)備，能夠?qū)︿X管氧化處理前后進(jìn)行干燥處理，且鋁管內(nèi)外氧化效果均較好。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

新型陽(yáng)極氧化處理設(shè)備，包括輸入室、氧化室、輸出室以及用于輸送待加工鋁管的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸入室、氧化室以及輸出室沿所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向依次排列；且輸送機(jī)構(gòu)沿自身輸送方向依次貫穿輸入室、氧化室以及輸出室；

所述氧化室內(nèi)設(shè)有電解液、陽(yáng)極柱以及陰極柱，所述陰極柱位于陽(yáng)極柱的外側(cè)并可向著靠近或者遠(yuǎn)離所述陽(yáng)極柱的方向運(yùn)動(dòng)；所述陽(yáng)極柱上設(shè)有夾具，該夾具用于夾持所述輸送機(jī)構(gòu)上的待加工鋁管，并使所述鋁管與所述陽(yáng)極柱電性連接；所述陰極柱上形成有插裝部，該插裝部用于在陰極柱向著靠近陽(yáng)極柱運(yùn)動(dòng)時(shí)插裝至鋁管內(nèi)，并與鋁管內(nèi)壁間隔設(shè)置；

輸入室以及輸出室內(nèi)均設(shè)有烘干裝置以及抽風(fēng)裝置。

優(yōu)選的，所述抽風(fēng)裝置包括罩體以及抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通于罩體的頂端，抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與外部連通；罩體的底端正對(duì)于輸出機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述罩體的內(nèi)壁設(shè)有海綿層。

優(yōu)選的，所述烘干裝置為紅外加熱管。

優(yōu)選的，所述輸出室內(nèi)設(shè)有收集箱，該收集箱的開口銜接于所述輸送機(jī)構(gòu)的末端。

優(yōu)選的，所述插裝部的外部套裝有多個(gè)絕緣體，該多個(gè)絕緣體沿所述插裝部的長(zhǎng)度方向間隔排布。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：其氧化時(shí)陰極柱上的插裝部可插裝在鋁管內(nèi)壁，使鋁管內(nèi)壁也能形成較好的氧化膜，即在氧化室內(nèi)鋁管內(nèi)外均可形成較好的氧化膜。此外，在氧化前后，鋁管可通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)在輸入室和輸出室內(nèi)均得到干燥處理，提高工序的連續(xù)性，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、輸入室；20、氧化室；21、陽(yáng)極柱；22、夾具；23、陰極柱；24、插裝部；30、輸出室；31、收集箱；40、輸送機(jī)構(gòu)；50、鋁管；60、抽風(fēng)機(jī)；61、罩體。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示的新型陽(yáng)極氧化處理設(shè)備，包括輸入室10、氧化室20、輸出室30以及輸送機(jī)構(gòu)40，輸入室10、氧化室20以及輸出室30沿輸送機(jī)構(gòu)40的輸送方向依次排列，且輸送機(jī)構(gòu)40沿自身輸送方向依次貫穿輸入室10、氧化室20以及輸出室30；即輸送機(jī)構(gòu)40可將待加工的鋁管50由輸入室10依次輸送至氧化室20和輸出室30。

具體氧化室20內(nèi)設(shè)有電解液、陽(yáng)極柱21以及陰極柱23，使陰極柱23位于陽(yáng)極柱21的外側(cè)，且陰極柱23可向著靠近或者遠(yuǎn)離所述陽(yáng)極柱21的方向運(yùn)動(dòng)。在陽(yáng)極柱21上設(shè)有夾具22，該夾具22用于夾持所述輸送機(jī)構(gòu)40上的待加工鋁管50，并使所述鋁管50與陽(yáng)極柱21電性連接。同時(shí)在陰極柱23上形成有插裝部24，該插裝部24用于在陰極柱23向著靠近陽(yáng)極柱21運(yùn)動(dòng)時(shí)插裝至鋁管50內(nèi)，并與鋁管50內(nèi)壁間隔設(shè)置。此外，輸入室10以及輸出室30內(nèi)均設(shè)有烘干裝置以及抽風(fēng)裝置。