[實(shí)用新型]計(jì)算機(jī)風(fēng)扇葉片注塑成型加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720323522.4
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN207172606U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜江;唐銀行
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市璧山區(qū)密友精工有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73;B29L31/08
• 代理公司: 重慶百潤洪知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司50219
• 代理人: 劉立春

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及注塑成型技術(shù)，具體來說，是計(jì)算機(jī)風(fēng)扇葉片注塑成型加工裝置。

背景技術(shù)

塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高質(zhì)量有很大意義。

風(fēng)扇葉形狀復(fù)雜，壁厚不均，尺寸精度要求較高，而且其有較高的表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性要求。風(fēng)扇葉大多是塑料的，其一般采用注射成型的方式制作。且注射成型有以下優(yōu)點(diǎn)：幾乎沒有復(fù)雜性限制，容許模具內(nèi)有不同的熱塑件塑料；對塑件的質(zhì)量沒有限制；在一定溫度內(nèi)具有適宜流動性的熱塑性塑料；可注射高精度的塑件，有較好的表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性等。

專利文獻(xiàn)201310327696.4公開了一種風(fēng)扇葉片成型模具，它包括模具母體和與模具母體相匹配的模具公體，所述的模具母體上設(shè)置有風(fēng)扇葉片注塑槽，所述的模具母體內(nèi)且位于風(fēng)扇葉片注塑槽的下方設(shè)置有冷水流通管道，所述的冷水流通管道位于風(fēng)扇葉片注塑槽的底部，所述的模具母體內(nèi)設(shè)置有加熱模塊，所述的模具母體上固定有拉環(huán)。其優(yōu)點(diǎn)是：注塑的風(fēng)扇葉片的質(zhì)量高，模具具有良好的冷卻效果，可加快風(fēng)扇葉片的定型速率。

但是現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足，由于葉片形狀復(fù)雜，由兩條螺旋線放樣而成，中心圓柱內(nèi)孔周圍分布多條筋板，且要保證同軸度，若采用單一形式的分型面，則難以滿足要求，因此三個葉片一般采用拼鑲結(jié)構(gòu)，采用拼鑲結(jié)構(gòu)利于制品側(cè)向成型部位。葉片分型面屬于不規(guī)則曲面，由葉片上表面或下表面相連構(gòu)成，因?yàn)閷?yīng)不同部位拼鑲件的使用要求需要設(shè)定熱處理?xiàng)l件，給予不同的強(qiáng)度或韌性，如易變形部位拼鑲件硬度高一些，薄弱易斷裂處的拼鑲件韌性好一些，因此，拼鑲結(jié)構(gòu)有一定難度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是旨在提供了一種提高易變形部位，薄弱易斷裂處的強(qiáng)度或韌性的計(jì)算機(jī)風(fēng)扇葉片注塑成型加工裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

計(jì)算機(jī)風(fēng)扇葉片注塑成型加工裝置，包括定模、設(shè)置于定模上的定模型芯、動模、設(shè)置于動模上的動模型芯，所述定模位于動模上方，所述動模內(nèi)設(shè)有鑲件加固結(jié)構(gòu)，所述鑲件加固結(jié)構(gòu)包括加固底板、加固桿、限位套筒和復(fù)位彈簧，所述限位套筒外壁套接加固底板，所述限位套筒下部分設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧上端碰觸加固底板，其下端連接動模，所述加固桿下端連接加固底板，其上端碰觸風(fēng)扇葉片。

采用上述技術(shù)方案的實(shí)用新型，對于要求設(shè)定熱處理?xiàng)l件部位的拼鑲件，如易變形部位，薄弱易斷裂處，通過增設(shè)加固桿，提高強(qiáng)度或韌性。同時，增設(shè)復(fù)位彈簧，保證安裝風(fēng)扇葉片后，加固桿能頂住需要提高強(qiáng)度或韌性的部位，當(dāng)然，如果需要拆卸下風(fēng)扇葉片，需要把加固桿向下?lián)軇樱庸虠U在復(fù)位彈簧的作用下，自動向上頂起。需要說明的是，加固桿中心軸還可以開設(shè)排氣孔，便于制品成型。同時，加固桿還具有頂出推桿的作用，便于脫模。

進(jìn)一步限定，所述加固底板上設(shè)有鉸接座，所述加固桿下端和加固底板通過鉸接座連接。

采用鉸接座便于根據(jù)風(fēng)扇葉片實(shí)際需要提高強(qiáng)度或韌性的部位進(jìn)行調(diào)節(jié)。需要指出的是，動模內(nèi)設(shè)有用于容納加固桿的第一通孔。

進(jìn)一步限定，所述定模內(nèi)設(shè)有主流道型腔，所述主流道型腔上端面設(shè)有第一導(dǎo)柱，所述定模型芯設(shè)有用于插入第一導(dǎo)柱的第一導(dǎo)套。

利用第一導(dǎo)柱和第一導(dǎo)套快速定位主流道型腔的澆注口的位置，保證葉片的形狀精度和尺寸精度。

進(jìn)一步限定，所述主流道型腔的直徑為60～80dm。

進(jìn)一步限定，所述定模內(nèi)設(shè)有散熱片。

利用散熱片降低注射到模具內(nèi)的塑料溫度。

進(jìn)一步限定，所述定模內(nèi)設(shè)有上冷卻管道，上冷卻管道下端連接定模型芯，其上端連通外界；所述動模內(nèi)設(shè)有下冷卻管道，下冷卻管道上端連接動模型芯，其下端連通外界。

利用上冷卻管道和下冷卻管道降低模具中待取出塑件的溫度。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)的同時又能夠達(dá)到要求的精度。

附圖說明

本實(shí)用新型可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明；

圖1為本實(shí)用新型計(jì)算機(jī)風(fēng)扇葉片注塑成型加工裝置示意圖；

主要元件符號說明如下：

定模1，定模型芯2，動模3，動模型芯4，鑲件加固結(jié)構(gòu)5，加固底板6，加固桿7，限位套筒8，復(fù)位彈簧9，主流道型腔10，第一導(dǎo)柱11，第一導(dǎo)套12，上冷卻管道13，下冷卻管道14。

具體實(shí)施方式