[實用新型]一種焊接用自適應(yīng)壓緊裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720323142.0
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN206643542U
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高進(jìn)
• 申請（專利權(quán)）人: 上海英祺精密零件制造有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司31225
• 代理人: 王小榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于焊接夾具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焊接用自適應(yīng)壓緊裝置。

背景技術(shù)

在零部件加工過程中，常常需要將焊接軸的一端插入鈑金件的孔內(nèi)，制成焊接組件，之后將焊接組件中的焊接軸與鈑金件焊接在一起。在實際生產(chǎn)時，為了提高生產(chǎn)效率，通常將多個焊接組件一次裝夾在工裝中，并采用自動氬弧焊機(jī)完成所有組件的焊接。焊接后，焊接軸需與鈑金件平面的垂直度小于0.05mm。焊接軸與鈑金件在工裝中的定位精度與壓緊狀態(tài)，會直接影響到焊接后的產(chǎn)品質(zhì)量，且通常會一次裝夾約30個焊接組件，因而對工裝本身各壓緊點精度的一致性和容錯能力提出了嚴(yán)峻考驗。

目前，主要通過整條壓板壓住多個焊接組件，并在壓板上的焊接部位處開設(shè)讓位孔，給焊槍留出焊接空間。為了保證每個焊接組件均能夠充分壓緊，在壓板上需設(shè)置多點鎖緊機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致裝拆非常不方便，往往裝拆一整板焊接組件花費的時間比完成自動焊接的時間要多數(shù)倍，使得整體工作效率極低。此外，壓板上讓位孔的邊緣距離焊接軌跡很近，而壓板又具有一定的高度，導(dǎo)致在焊接時，噴出的保護(hù)氣體易受周圍阻擋物的影響，產(chǎn)生亂流而無法完全屏蔽空氣中的氧氣，氧氣進(jìn)入焊弧參與燃燒，嚴(yán)重影響了焊接質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種能夠提高焊接組件的裝夾效率和裝夾精度的焊接用自適應(yīng)壓緊裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種焊接用自適應(yīng)壓緊裝置，該裝置包括底板、設(shè)置在底板上的自適應(yīng)漲緊機(jī)構(gòu)以及可拆卸地設(shè)置在底板上并與自適應(yīng)漲緊機(jī)構(gòu)相適配的焊接組件壓緊機(jī)構(gòu)，該焊接組件壓緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底板上方并與底板固定連接的承物組件以及沿豎直方向貫穿承物組件內(nèi)部并與自適應(yīng)漲緊機(jī)構(gòu)傳動連接的壓緊組件，所述的承物組件上開設(shè)有與焊接組件相適配的焊接組件定位型腔，將焊接組件置于焊接組件定位型腔內(nèi)，所述的自適應(yīng)漲緊機(jī)構(gòu)帶動壓緊組件對焊接組件進(jìn)行壓緊固定。

所述的底板上設(shè)有多個自適應(yīng)漲緊機(jī)構(gòu)，所述的承物組件上設(shè)有多個壓緊組件及焊接組件定位型腔，且每個自適應(yīng)漲緊機(jī)構(gòu)、壓緊組件及焊接組件定位型腔組成一個壓緊單元，對一個焊接組件進(jìn)行定位壓緊。在使用時，同時將多個焊接組件安裝在裝置上，由自動氬弧焊機(jī)完成所有組件的焊接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的底板及承物組件上共設(shè)有30個壓緊單元，一次實現(xiàn)30個焊接組件的裝夾。

底板固定安裝在自動焊接機(jī)的工作臺上，焊接組件壓緊機(jī)構(gòu)在裝夾完所有的焊接組件后，整體安裝在底板上；焊接完成后，再整體取出。

所述的自適應(yīng)漲緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底板上的漲緊座、沿水平方向開設(shè)在漲緊座上的漲釘安裝孔、一對相對設(shè)置在漲釘安裝孔內(nèi)并與漲緊座滑動連接的漲釘以及設(shè)置在兩漲釘之間的彈簧。漲緊座與底板通過螺釘固定相連。兩漲釘通過彈簧進(jìn)行聯(lián)動，保證兩漲釘外端所受的壓力相等，進(jìn)而保證鈑金件的受力平衡，以實現(xiàn)對焊接組件壓緊過程中的自適應(yīng)。

所述的漲釘?shù)囊欢碎_設(shè)有彈簧安裝槽，另一端的端面為球面，所述的彈簧沿水平方向設(shè)置在彈簧安裝槽內(nèi)。彈簧同時壓迫一對漲釘相互背離，使兩漲釘對壓緊組件產(chǎn)生壓緊力。

所述的漲釘上沿水平方向開設(shè)有限位孔，所述的漲緊座上設(shè)有與限位孔相適配的限位銷。通過限位銷對漲釘進(jìn)行水平方向的限位。

所述的承物組件包括設(shè)置在底板上方的固定板以及設(shè)置在固定板上的定位板，所述的焊接組件定位型腔開設(shè)在定位板上。固定板與定位板通過螺釘固定相連。

所述的底板上設(shè)有導(dǎo)向套，所述的固定板與底板之間設(shè)有與導(dǎo)向套相適配的導(dǎo)向軸，并通過導(dǎo)向軸可拆卸地設(shè)置在底板上。

所述的導(dǎo)向軸包括導(dǎo)向軸主體以及分別設(shè)置在導(dǎo)向軸主體頂部及底部的上插接塊、下插接塊，所述的上插接塊插設(shè)在固定板內(nèi)部，所述的下插接塊插設(shè)在導(dǎo)向套內(nèi)部，所述的上插接塊及下插接塊的外徑均小于導(dǎo)向軸主體的外徑。上插接塊與固定板過盈配合，下插接塊與導(dǎo)向套間隙配合。導(dǎo)向軸主體的外徑較大，其下端面與底板的上表面接觸，上端面與固定板的下表面接觸，以對固定板進(jìn)行豎直方向的限位。

導(dǎo)向套外形為階梯圓，小直徑一端過盈安裝在底板內(nèi)，大直徑一端外露在底板外，大小直徑所形成的階梯面與底板上平面接觸，中間開有與外徑同心的圓孔，與導(dǎo)向軸間隙配合。

所述的焊接組件定位型腔包括沿豎直方向開設(shè)在定位板上的焊接軸定位槽以及開設(shè)在定位板上并與焊接軸定位槽相適配的鈑金件定位型腔。焊接組件的焊接軸插設(shè)在焊接軸定位槽內(nèi)，鈑金件位于鈑金件定位型腔內(nèi)。