[實用新型]預防鋁箔疊軋粘連的雙合油噴涂裝置

有效

• 申請號: 201720322932.7
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN206746865U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 劉文中
• 申請（專利權）人: 江蘇大亞鋁業有限公司
• 主分類號: B05B9/04
• 分類號: B05B9/04;B05B13/02;B05B12/08
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 談敏

技術領域

本實用新型屬于有色金屬壓延技術領域，涉及鋁箔壓延技術配套裝置，尤其涉及一種預防鋁箔疊軋粘連的雙合油噴涂裝置。

背景技術

鋁箔一般是指厚度小于0.2mm，截斷面為長方形的鋁軋制品，具有質輕、密閉性和包覆性好、電導性高等一系列優點，在國民經濟和日常生活中被廣泛應用于食品、藥品、電力電容等領域。同時考慮成本因素，鋁箔的厚度在向著更經濟薄型方向發展，特別是電力電容器用鋁箔，更是順應了電器元件更小體積、更大容量的發展需要，電力電容器用鋁箔厚度普遍在5.5μm以下。

在鋁箔生產過程中，通過滾動的軋輥軋制，用一定厚度的鋁箔毛料經粗軋、中軋和精軋加工成各種厚度的鋁箔。現代軋機單張所軋鋁箔厚度一般在0.01mm，雙零厚度鋁箔通常采用2層鋁箔經過疊軋、分開后獲得。因此才有分切的說法，就是將疊軋后的鋁箔分開，同時剪切成所需要的規格，這一過程稱為分切。二層疊軋的鋁箔軋制時，與輥接觸的面有軋制油潤滑及輥的拋光作用，料面比較光亮，通常將這一面稱為亮面；疊軋在一起的鋁箔另一面軋制過程中由于沒有輥的拋光作用，鋁箔變形相對自由，表面粗糙度要比亮面大，亮度也低，業內稱之為亞光面或暗面。

由于疊軋鋁箔的雙合面在高壓作用下相對的自由變形，且缺少潤滑，雙合后的鋁箔易受范德華力的作用，甚至少部分微凸起在高壓作用下會發生焊合，導致雙合鋁箔分切過程中兩張鋁箔難以分開，而且會出現暗面色澤不均的現象，不僅容易斷帶，分切速度也慢。為了解決這個問題，通常將軋制油用做雙合油，但雙合亞光面會出現星星點點的閃光亮點，嚴重影響了雙合面的色澤一致性，市場普遍不能接受。經過分析，認為軋制油不適合做雙合油，因為軋制油內含活性添加劑、機械油和一些長碳鏈聚合物等，導致雙合面局部變形不一致，從而形成亮點。

經過逐步摸索，目前行業普遍采用以烴類基礎油作為雙合油，并且習慣選擇以低粘度的軋制基礎油作為雙合用油，這在鋁箔行業普遍只能軋制6μm以上的厚度的時候是沒有問題的。但是隨著冶金加工技術的進步，鋁箔最小可軋制厚度已經打破原來的技術壁壘，生產超薄型鋁箔已經成為可能。隨著現代電子技術的進步，電子元器件用電容箔向著更小體積快速發展，市場對更薄的鋁箔提出了需求，5.5μm、5μm、4.5μm厚度相繼出現，甚至4μm厚度的鋁箔市場也在開發中。

申請人在研制開發薄型鋁箔過程中，開始綜合成材率較低，只有50～60%，大部分廢料在分切過程中產生。主要原因是難以分開，并且分切速度慢，與6μm以上厚度的鋁箔分切速度相比，普通箔正常是500m/min，薄型鋁箔分切速度只有300m/min左右，速度要慢30～40%。同時，分切過程中容易斷帶，生產效率低下。機臺操作人員工作量很大，勞動強度高。初步分析認為，薄型鋁箔的針孔多，導致鋁箔強度低，分切過程中容易拉斷。但經與國外樣品對比，厚度均為4.5μm，申請人所制備的鋁箔，針孔數并沒有明顯超過國外樣品的針孔數量。經分析認為，困擾薄型鋁箔成材率較低的主要原因是薄型鋁箔軋制后難以分開，即疊軋后鋁箔的展開性不好是導致分切斷帶次數多，廢料多，生產效率低下的主要原因。

發明內容

本實用新型的目的在于，為了解決鋁箔疊軋后難以分開的技術問題。

為了解決上述問題，本實用新型公開了一種預防鋁箔疊軋粘連的雙合油噴涂裝置。

一種預防鋁箔疊軋粘連的雙合油噴涂裝置，包括輸油系統，還包括雙合油噴涂油嘴（5）和橫梁（6），所述橫梁（6）固定在疊軋卷A（7）正上方，與其平行，之間的垂直距離可調，所述噴涂油嘴（5）末端距離疊軋卷A（7）在50～200mm。橫梁距離鋁箔過近，容易損傷鋁卷；距離過大，則影響噴涂效果。

本實用新型的較優實施例中，所述噴涂油嘴（5）的數量為2個以上，其末端為球形或扁平鴨嘴形，優選扁平鴨嘴形，可使雙合油均勻噴涂到雙合鋁箔表面。

本實用新型的較優實施例中，所述噴涂油嘴（5）設有獨立可控的開關。以控制雙合油噴涂速率，還可以采用電氣智能控制雙合油開關。使得雙合油噴涂均勻，雙合防粘連效果更好

本實用新型的較優實施例中，所述輸油系統包括閥門（1）、雙合油箱（3）、加注油泵（2）和噴涂油泵（4），各部件由油路管線連接，所述閥門（1）用以控制油路開啟，所述加注油泵（2）用以將雙合油吸入到雙合油箱（3）,所述噴涂油泵（4）將混合好的雙合油泵入到噴涂油嘴。生產過程中，根據雙合油噴涂在鋁箔料面的油量多少和噴涂均勻性來調節閥門（1）。隨著現代智能控制手段的提高，閥門可采用智能控制的電磁閥。

有益效果