[實(shí)用新型]環(huán)狀多孔熱管及熱交換裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720321648.8
• 申請(qǐng)日: 2017-03-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206959668U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖立峰;田雪濤;鄒小龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市邁安熱控科技有限公司
• 主分類號(hào): F28D15/04
• 分類號(hào): F28D15/04
• 代理公司: 深圳眾鼎專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙)44325
• 代理人: 譚果林

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于熱管理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種環(huán)狀多孔熱管及熱交換裝置。

背景技術(shù)

在電動(dòng)汽車、工業(yè)電子、消費(fèi)類電子、機(jī)房及數(shù)據(jù)服務(wù)器等領(lǐng)域，設(shè)備或者器件在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，產(chǎn)生的熱量如果不能及時(shí)散走，會(huì)使設(shè)備的溫度或者環(huán)境溫度不斷上升，高溫會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和壽命，因此需要進(jìn)行各種熱管理，使得設(shè)備在適合的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行工作。

熱管理包含傳熱和散熱，現(xiàn)有的一種傳熱裝置為多孔熱管，多孔熱管的內(nèi)部微通道孔的數(shù)量在2個(gè)以上，這些微通道孔的數(shù)量和連通方式直接影響到多孔熱管的導(dǎo)熱效率。目前市場(chǎng)上主要采用的多孔熱管的形狀為“U”形或者“L形”或者“一”形，相變工質(zhì)主要在熱管內(nèi)部做循環(huán)，導(dǎo)熱效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有多孔熱管中由于相變工質(zhì)僅在多孔熱管的內(nèi)部循環(huán)，導(dǎo)熱效率不高的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種環(huán)狀多孔熱管及熱交換裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：

提供一種環(huán)狀多孔熱管，包括環(huán)狀管體及充裝頭，所述環(huán)狀管體通過(guò)所述充裝頭首尾相接，所述環(huán)狀管體中具有多個(gè)微通道孔，多個(gè)所述微通道孔沿所述環(huán)狀管體延伸，所述充裝頭內(nèi)形成有腔體，所述微通道孔的首端與尾端通過(guò)所述腔體連通，以在所述環(huán)狀多孔熱管內(nèi)形成包含多個(gè)所述微通道孔及腔體的工質(zhì)封閉循環(huán)空間，所述工質(zhì)封閉循環(huán)空間內(nèi)灌注有相變工質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述環(huán)狀管體由扁管卷繞形成，且所述環(huán)狀管體的內(nèi)表面和外表面為其面積較大的兩個(gè)相對(duì)表面。

進(jìn)一步的，所述充裝頭的兩側(cè)面開(kāi)有通過(guò)所述腔體連通的第一連接口和第二連接口，所述環(huán)狀管體的首端密封插接于所述第一連接口中，所述環(huán)狀管體的尾端密封插接于所述第二連接口中首端尾端。

進(jìn)一步的，所述環(huán)狀管體的首端的外壁與所述第一連接口的連接位置通過(guò)焊接或膠粘進(jìn)行密封，所述環(huán)狀管體的尾端的外壁與所述第二連接口的連接位置通過(guò)焊接或膠粘進(jìn)行密封。

進(jìn)一步的，所述充裝頭上設(shè)置有充裝柱，所述充裝柱中內(nèi)部設(shè)置有用于灌注相變工質(zhì)的注液通道，所述注液通道與所述腔體連通。

進(jìn)一步的，所述環(huán)狀管體至少局部扭轉(zhuǎn)，以使得所述環(huán)狀多孔熱管水平放置時(shí)，工質(zhì)封閉循環(huán)空間至少在對(duì)應(yīng)于環(huán)狀管體的扭轉(zhuǎn)部位的兩端產(chǎn)生高度差。

進(jìn)一步的，所述環(huán)狀管體的首端和尾端在所述充裝頭的兩側(cè)相互錯(cuò)位，以使得所述環(huán)狀多孔熱管水平放置時(shí)，所述環(huán)狀管體的首端與尾端具有高度差。

進(jìn)一步的，所述環(huán)狀管體呈圓環(huán)狀、橢圓形環(huán)狀、規(guī)則多邊形環(huán)狀或不規(guī)則環(huán)狀。

一種熱交換裝置，包括熱源、冷源和如上所述的環(huán)狀多孔熱管，所述熱源與環(huán)狀多孔熱管的表面在第一位置接觸，所述冷源與環(huán)狀多孔熱管的表面在不同于所述第一位置的第二位置接觸。

進(jìn)一步的，所述第一位置與第二位置在所述環(huán)狀多孔熱管上相隔165°～195°設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的環(huán)狀多孔熱管，設(shè)置有環(huán)狀管體，在所述環(huán)狀管體的內(nèi)部形成有相互獨(dú)立的多個(gè)微通道孔，所述微通道孔首尾連通形成有工質(zhì)封閉循環(huán)空間，所述工質(zhì)封閉循環(huán)空間為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，由此，通過(guò)相變工質(zhì)在熱源處的汽化產(chǎn)生的推動(dòng)力、微通道孔本身的毛細(xì)作用，以及重力的影響下，能夠在所述工質(zhì)封閉循環(huán)空間中產(chǎn)生流動(dòng)循環(huán)，提高氣態(tài)和液態(tài)的相變工質(zhì)的轉(zhuǎn)移效率，進(jìn)而有效地提升了該環(huán)狀多孔熱管的傳熱效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的環(huán)狀多孔熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的環(huán)狀多孔熱管的背面視圖；

圖3是圖2中A-A面的剖視圖；

圖4是圖3中B處的放大示意圖；

圖5是圖3中C處的放大示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的環(huán)狀多孔熱管其充裝頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的環(huán)狀多孔熱管其充裝頭的側(cè)視圖；

圖8是圖7中D-D面的剖視圖；

圖9是實(shí)用新型實(shí)施例2提供的環(huán)狀多孔熱管的正面視圖；

圖10是實(shí)用新型實(shí)施例2提供的環(huán)狀多孔熱管其充裝頭的側(cè)視圖；

圖11是圖10中E-E面的剖視圖。

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記如下：

1、環(huán)狀管體；11、微通道孔；2、充裝頭；21、充裝柱；211、注液通道；22、腔體；23、第一連接口；24、第二連接口；

1a、環(huán)狀管體；2a、充裝頭；22a、腔體；23a、第一連接口；24a、第二連接口；25、第一凸起部；26、第二凸起部。

具體實(shí)施方式