[實用新型]一種抽錠式電渣爐底部冷卻裝置

有效

• 申請號: 201720321327.8
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN206902207U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 王飛
• 申請（專利權）人: 東莞鋼研海德金屬材料研究院有限公司
• 主分類號: C22B9/193
• 分類號: C22B9/193
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及冶金工業技術領域，尤其涉及一種抽錠式電渣爐底部冷卻裝置。

背景技術

隨著世界工業的迅猛發展，制造行業對金屬材料的穩定性要求越來越高。自上世紀40年代電渣冶金被提出，由于電渣冶金金技術被具有一系列的優越性，如金屬性能的優異性(純凈度高、組織細密、表面光潔)、經濟的合理性(設備簡單、操作方便、生產費用低于真空電弧重熔、金屬成材率高)以及工藝的穩定靈活性可可控性，電渣冶金在世界各國得到迅猛發展。被應用到各個領域，包括航空、航天、電子、原子能。

電渣過程是指在銅制水冷結晶器內盛有熔融的爐渣，自耗電極一端插入熔渣內。自耗電極、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過短網導線和變壓器形成回路。在通電過程中，渣池放出焦耳熱，將自耗電極端頭逐漸熔化，熔融金屬匯聚成液滴，穿過渣池，落入結晶器，形成金屬熔池，受水冷作用，迅速凝固形成鋼錠。在電極端頭液滴形成階段，以及液滴穿過渣池滴落階段，鋼渣充分接觸，鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收。鋼中有害元素(硫、鉛、銻、鉍、錫)通過鋼渣反應和高溫氣化比較有效地去除。液態金屬在渣池覆蓋下，基本上避免了再氧化。因為是在銅制水冷結晶器內熔化、精煉、凝固的，這就杜絕了耐火材料對鋼的污染。鋼錠凝固前，在它的上端有金屬熔池和渣池，起保溫和補縮作用，保證鋼錠的致密性。上升的渣池在結晶器內壁上形成一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導，有利于鋼錠自下而上的定向結晶。電渣設備的供電系統是鋼錠重熔的能量來源，功能系統的穩定對電渣錠的質量(純凈度、組織細密性和均勻性、表面光潔程度)起到決定性的作用。

抽錠電渣是一種重要的電渣方法，抽錠電渣被發明解決了電渣錠長度被結晶器高度的限制問題，使用抽錠可以生產較長的電渣錠，適應各種工業需要。抽錠式結晶器的冶煉方式決定了底部冷卻不充分，目前行業內做法是在拉桿前端集成低水箱，但是隨著抽錠距離變長，冷卻效果變差，不利于結晶器方向縱向生長以及會使表面質量變差。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種抽錠式電渣爐底部冷卻裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種抽錠式電渣爐底部冷卻裝置，包括抽錠式電渣爐平臺，所述抽錠式電渣爐平臺的上端設有底座，所述底座的上端設有電渣爐本體，所述電渣爐本體的外側壁上固定有固定套，所述固定套上固定有結晶器，所述結晶器的下端設有出料口，所述結晶器的正下方設有風冷系統，所述風冷系統包括固定在地面上的風機，所述風機的兩側均設有導風管，所述導風管遠離風機的一端設有風嘴，所述結晶器的出料口處設有用于監測抽出電渣錠的表面溫度的紅外測溫系統。

優選地，所述風機的功率為700w-1100w。

優選地，所述紅外測溫系統固定在電渣爐本體的外側壁上。

優選地，所述風嘴在高度方向距結晶器的下端面150-350mm。

優選地，所述風嘴與結晶器中心線夾角為45-60℃。

優選地，所述導風管采用150-300mm的PVC管。

優選地，所述導風管為耐高溫石棉管。

優選地，所述風嘴為長度200-300mm、寬度30-50mm的扁口不銹鋼管。

優選地，所述風機與導風管的連接處設有出風口，且出風口的直徑為150-300mm。

優選地，兩個風嘴水平間距為300-600mm。

本實用新型中，紅外測溫系統用來監測抽出的電渣錠的表面溫度，當錠表溫度高于600℃風機開啟，錠表溫度低于400℃風機關閉，風機置于地面以防止風機震動影響結晶器穩定性，在抽錠開始后打開風機對抽錠底部進行冷卻，以保證電渣凝固質量，本實用新型使用方便，采用本裝置使抽錠式結晶器始終保持良好的冷卻，而且結構簡單，成本低廉。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種抽錠式電渣爐底部冷卻裝置的結構示意圖。

圖中：1抽錠式電渣爐平臺、2導風管、3風機、4出料口、5固定套、6結晶器、7電渣爐本體、8紅外測溫系統、9底座、10風嘴。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。