[實用新型]保溫爐及鋁桿生產系統

有效

• 申請號: 201720320479.6
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN206626956U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 劉東
• 申請（專利權）人: 山東創輝新材料科技有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F23L15/00;F23K5/20
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙)11371
• 代理人: 黃彩榮

技術領域

本實用新型涉及金屬鋁的加工領域，尤其是涉及一種保溫爐及鋁桿生產系統。

背景技術

在鋁桿生產系統制造鋁桿的過程中，保溫爐是整個生產系統中最重要的設備之一，鋁在熔煉爐內熔融后在進入鑄造機內進一步加工之前，所得到的高溫鋁液一般需流經保溫爐，保溫爐主要起到在為鑄造機補充鋁液之前的鋁液補充緩沖及均化的作用。

現有技術中的保溫爐一般包括爐體、包覆在爐體外周的爐殼、油槍、輸油管、風機和設置在風機上的輸風管，輸風管的一端與油槍連接，輸油管的一端與油泵連接，另一端與油槍連接，爐殼和爐體的側壁上對應開設有用于油槍一端穿入爐體內的通孔。油泵將燃油通過輸油管輸送至油槍，風機通過輸風管向油槍內輸送自然風，燃油從油槍口噴出。人工將油槍口噴出的燃油點燃，然后將油槍口一端插入爐體內，通過燃油燃燒產生的熱量對爐體內的鋁液進行均勻保溫，使鋁液始終保持熔融狀態。

然而，在使用現有技術中的保溫爐時，由于風機向油槍內直接吹入溫度較低的自然風，使得燃油燃燒效率低下，從而導致保溫爐加熱效率低下、消耗燃油量大、生產成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種保溫爐及鋁桿生產系統，以解決現有技術中保溫爐加熱效率低下、消耗燃油量大、生產成本較高的問題。

本實用新型提供一種保溫爐，包括：爐體，所述爐體外周向包覆有爐殼，所述爐體與所述爐殼形成密閉的容納腔；油槍，所述油槍貫穿所述爐殼及所述爐體，且所述油槍內設置有混合腔；供風機構，所述供風機構包括供風裝置、第一輸風管和第二輸風管，所述供風裝置的出風口與所述容納腔的進風口之間通過所述第一輸風管連通；所述第二輸風管的進風口與所述容納腔的出風口連通，且所述第二輸風管的出風口與所述混合腔連通；輸油管，所述輸油管的出油口與所述油槍的混合腔相連通。

其中，所述第二輸風管的管路上開設有通孔，所述輸油管的出油口通過所述通孔穿入所述第二輸風管與所述混合腔相連通。

實際應用時，所述輸油管的進油口連接有油泵。

具體地，所述容納腔內設置有隔板，所述隔板將所述容納腔分隔以在所述容納腔形成螺旋狀風道，所述第一輸風管的出風口與所述螺旋狀風道的一端連通，所述第二輸風管的進風口與所述螺旋狀風道的另一端連通。

優選地，所述容納腔的進風口和所述容納腔的出風口沿所述爐殼外周向相對設置。

進一步地，所述保溫爐還包括蓄熱器，所述第二輸風管的進風口與所述蓄熱器的出風口連通，所述蓄熱器的進風口與所述容納腔的出風口連通。

實際生產制造時，在所述油槍的槍口處設置有噴霧噴嘴和點火裝置。

具體地，所述供風裝置為風機或空壓機。

進一步地，所述爐體的兩端分別設置有第一蓋體和第二蓋體，所述第一蓋體上開設有用于鋁液流入的進液口，所述第二蓋體上開設有用于鋁液流出的出液口；所述出液口設置在所述第二蓋體上偏離中心的位置。

相對于現有技術，本實用新型提供的保溫爐具有以下優勢：

本實用新型提供的保溫爐在使用時，開啟油泵和供風裝置；油泵將燃油通過輸油管輸送至油槍，供風裝置將自然風吹入爐體與爐殼形成的密閉容納腔內，自然風流經容納腔經第二輸風管輸送至油槍內，燃油從油槍口噴出、點燃，通過燃油燃燒產生的熱量對爐體內的鋁液進行均勻保溫，使鋁液始終保持熔融狀態。

本實用新型提供的保溫爐中，由于供風裝置供給給油槍的自然風流經爐體和爐殼形成的密閉容納腔，而爐體溫度較高，使得容納腔內的溫度較高，因此，自然風在容納腔內吸收一定的熱量形成熱風，熱風經第二輸風管輸送至油槍。相比自然風來講，燃油在熱風的配合下燃燒可以提高燃油的燃燒效率，從而提高保溫爐的加熱效率、節省燃油的使用量、進而降低鋁桿的生產成本；且自然風從容納腔內帶走一部分熱量，可以一定程度的降低爐殼表面的溫度，從而延長爐殼的使用壽命。

本實用新型還提供一種鋁桿生產系統，所述鋁桿生產系統配置有上述保溫爐。

所述鋁桿生產系統與上述保溫爐相對于現有技術所具有的優勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的保溫爐的結構示意圖；