[實用新型]圓柱電池托盤結構

有效

• 申請號: 201720318651.4
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN206750384U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 徐鵬飛;王暉;劉濤;林仁旭
• 申請（專利權）人: 寧德聚能動力電源系統技術有限公司
• 主分類號: B65D19/44
• 分類號: B65D19/44;B65D85/88;H01M10/04
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本實用新型涉及一種圓柱電池托盤結構。

背景技術

在自動化生產圓形電池的過程中，為了實現產品的自動化產線運輸流拉，設備與電芯的注液、化成、烘烤、靜置、充放電等工序均需要借助托盤承載電池實現，特別是在注液和充放電工序中，設計托盤需能實現對圓柱電池夾緊，使電池在運輸過程中不能旋轉，如果旋轉會導致設備與電池上的注液口、設備與電池上的正負極無法對準，從而無法實現工序中的注液及充放電。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對以上技術問題，提供一種圓柱電池托盤結構。

為了解決上述技術問題，本實用新型的一種技術方案是，一種圓柱電池托盤結構，包括外框、限位塊A、限位塊B、限位塊C,所述限位塊A設置在外框內底面的4個角部，限位塊B設置在外框內底面的4個邊部，限位塊C均布于外框內底面，限位塊C和相鄰的限位塊C、限位塊A或限位塊A圍城容納電池的型腔，限位塊B和相鄰的限位塊B、限位塊C或限位塊A圍城容納電池的型腔, 限位塊A和相鄰的限位塊B、限位塊C圍城容納電池的型腔。

進一步的，所述限位塊A包括底板A，底板A后側設置有與外框內底面的角部抵靠的直角邊，底板A下部設置有定位柱，底板前側設置有內凹的弧形板，弧形板后側與底板A之間設置有加強筋，所述限位塊B包括底板B，底板B后側為與外框內底邊部抵靠的直邊，底板B前側對稱設置有兩個內凹的弧形板，弧形板后側與底板B之間設置有加強筋，所述限位塊C包括底板C，底板C前后左右側各設置一個內凹的弧形板，弧形板后側與底板C之間設置有加強筋，底板A、底板B、底板C上均設置有螺孔，每個弧形板與相鄰的其他3個弧形板圍城容納電池的型腔，型腔的尺寸小于電池的外徑。

進一步的，所述底板A、底板B、底板C的底面均設置有定位柱，所述底板上設置有與之配合的定位孔。

進一步的，所述外框內底設置有通孔，通孔鑲設置有螺母，底板A、底板B、底板C各自的螺孔內設置有與螺母連接的螺釘。

進一步的，所述外框內底于型腔的中部設置有電池讓位孔。

進一步的，所述弧形板上部及下部均設置倒角。

進一步的，所述外框外周側設置有加強筋條。

進一步的，所述外框上表面設置有堆疊凹槽，所述外框的外底面設置有與堆疊凹槽配合的堆疊凸部，堆疊凸部的四個角部設置有定位槽，定位槽內設置有軸套，堆疊凸部內設置有加強筋條。

進一步的，所述外框周側設置有方形避空口。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：結構簡單，設計合理，電池固定牢固，保證電池在運輸過程中不能旋轉，克服了現有托盤電池產生選擇導致設備與電池上的注液口、設備與電池上的正負極無法對準，從而無法實現工序中的注液及充放電的問題。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖一；

圖2為本實用新型的結構示意圖二；

圖3為本實用新型的結構剖面圖；

圖4為外框結構示意圖；

圖5為外框的底面結構示意圖；

圖6為限位塊A的底面結構示意圖；

圖7為限位塊B的底面結構示意圖；

圖8為限位塊C的底面結構示意圖;

圖9為圖8的A-A剖視圖。

圖中：

1-外框；2-堆疊凹槽；3-電池；4-型腔；5-限位塊A；6-限位塊B；7-限位塊C；8-電池讓位孔；9-螺孔；10-通孔；11-螺母；12-堆疊凸部；13-定位孔；14-定位槽；15-軸套；16-弧形板；17-定位柱；18-加強筋；19-底板A；20-底板B；21-底板C；22-方形避空口。

具體實施方式

如圖1-9所示，一種圓柱電池托盤結構，包括外框、限位塊A、限位塊B、限位塊C,所述限位塊A設置在外框內底面的4個角部，限位塊B設置在外框內底面的4個邊部，限位塊C均布于外框內底面，限位塊C和相鄰的限位塊C、限位塊A或限位塊A圍城容納電池的型腔，限位塊B和相鄰的限位塊B、限位塊C或限位塊A圍城容納電池的型腔, 限位塊A和相鄰的限位塊B、限位塊C圍城容納電池的型腔。