[實用新型]一種水底管道懸跨支撐裝置

有效

• 申請號: 201720317670.5
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN207093922U
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 王渤
• 申請（專利權）人: 廣東國利先進復合材料研發有限公司
• 主分類號: F16L1/20
• 分類號: F16L1/20;F16L3/02
• 代理公司: 佛山東平知識產權事務所(普通合伙)44307
• 代理人: 詹仲國

技術領域

本實用新型涉及水底的水底管道固定支撐技術領域，尤其是涉及水底管道懸跨的支撐技術領域，如海底管道懸跨支撐技術。

背景技術

通訊及石油運輸的需要，往往需要在水底尤其是海底鋪設通訊及石油運輸管道，而由于水底表面的不平整等多種因素，也需要在管道懸跨處設置支撐裝置，否則因為管道的斷裂會造成較大經濟損失與社會影響，現有技術的水底管道懸跨支撐如海底管道懸跨支撐技術一般采用如下幾種方式：1、在管道懸跨下方堆放沙包，這種方式雖然較為簡單，但無法形成有效的長久支撐作用，形同虛設；2、采用水泥灌漿的方式設置支撐座固定，這種方式施工時間長，完成一個施工支撐需要近16個小時，安裝麻煩，且管路與支撐座之間長期的硬摩擦等，并加大管路的彎曲載荷；如名稱這應用于海洋工程的建筑支撐設備(CN201310083643.2)、公開(公告)號為CN103114568A、申請日為2013.03.17的實用新型，它包括漂浮底盤、固定底座、導向柱、支撐筒和支撐平臺，固定底座固定在漂浮底盤上，導向柱連接在固定底座上，支撐筒套在導向柱外，支撐筒與導向柱之間的間隙形成混泥土澆筑腔，支撐平臺固定在支撐筒頂部。將漂浮底盤漂浮在海面上，同時在漂浮底盤上制作混泥土的固定底座、導向柱，再將支撐筒套在導向柱外，整個設備仍漂浮在海面上，隨后將混泥土灌入澆筑腔內，當重力大于漂浮底盤的浮力時，漂浮底盤沉入海底，導向柱和支撐筒長度大于所在地處的海水深度，待漂浮底盤完全沉入海底后，繼續往澆筑腔內灌入混泥土，再將支撐平臺固定在支撐筒頂部，支撐平臺用于承載海洋工程設備。上述的這種結構和方法，同樣就存在上述缺點；3、采用液壓支撐的方式，如專利名稱為一種用于處理海底管道懸跨的結構支撐裝置(CN201510766775.4)、公開(公告)號為CN105333227A、申請日為2015.11.11的實用新型專利，它包括頭部液壓系統、主支撐板、腿部主伸縮缸、防沉板、支撐腿側向伸縮缸、抓取機構、抓取驅動缸、定位桿、提拉缸、輸油管道、吊耳等，主伸縮缸和側向伸縮缸配合實現整體結構支撐裝置的升降和角度調整，抓取機構升降由提拉缸控制，抓取管道前由定位環確定管道與抓取機構的距離，抓取驅動缸控制手抓的張開與閉合，當手爪連桿與擋塊接觸時管道被夾緊并實現自鎖，保證夾緊的可靠性。這種方式與結構雖然較之前述第二種方式施工期相對縮短，但其成本高，施工工期仍然需要相對較長的時間，

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對現有技術的不足而提供一種成本低、施工方便簡單、工期短的水底管道懸跨支撐裝置。

為了達到以上目的，本實用新型專利采用如下技術方案：一種水底管道懸跨支撐裝置，由袋體組成，其特征在于，所述袋體壁至少包括三層層狀結構：內外壁層和中間的隔空層，中間隔空層內可充填增強固化材料，所述袋體上設置有充液/充氣口，擴充時袋體內充填液體或氣體，中間隔空層固化形成置于水底管道懸跨下方的支撐結構。

所述填充液體袋體的形狀結構為臺錐休、圓筒體、半圓筒體或半球體，擴充了的袋體的上端包裹管道。

所述充液口設置有單向閥，所述充填的液體為淡水或海水。

所述中間隔空層內充填的增強固化材料是由樹脂和固化劑構成；所述樹脂和固化劑采用環氧樹脂、不飽和樹脂、酚醛樹脂或已烯基樹脂及粘結劑。

所述增強固化材料中還可以充填各類長短纖維、編織物或夾心材料與樹脂和固化劑混合形成固化增強材料。

所述內外壁采用熱塑類高分子材料、編織物材料或復合材料制成；其中所述熱塑類高分子材料采用PE、PP、TPU、PU、PVC或PFP；所述編織物材料采用尼龍編織物、尼龍纖維編織物、植物纖維編織物或聚氨酯編織物；所述復合材料采用PE與TPU復合、TPU與尼龍纖維復合。

所述擴充的袋體上內還設置有經固化成形的加強筋。

所述中間隔空層內充填的增強固化材料是通過設置帶單向閥的充液口充入。

與現有技術相比，本實用新型專利提供的水底管道懸跨支撐方法及裝置具有以下有益效果：

1、本實用新型可以適應較多的海底地貌狀況，適應懸跨高度變化性強等；

2、可以對管道進行很好的包裹，接觸面非硬接觸；

3、可以通過ROV充液及放置于水底管道懸跨下方，施工過程簡單方便，施工工期短，本實用新型25分鐘可充填完成，而現有技術的水泥處理技術，施工需要14個小時，在海上作業時間的長短直接關系到經濟效益，目前海上施工船作業費用巨大，達16萬美元，因此本實用新型可節約大量施工費用；