[實用新型]一種冷卻力可調的工業用冷卻機組

有效

• 申請號: 201720317665.4
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN206670138U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 徐艷華
• 申請（專利權）人: 太倉富華特種電機有限公司
• 主分類號: F25B41/00
• 分類號: F25B41/00;F25B43/00;F25D1/00;F25D1/02
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙)32267
• 代理人: 馬廣旭

技術領域

本實用新型涉及工業用冷卻機組的技術領域，特別涉及一種冷卻力可調的工業用冷卻機組。

背景技術

冷卻機組，又稱冷水機組，因各行各業的使用比較廣泛，所以對冷水機組的要求也不一樣。在制冷行業中分為風冷式冷水機組和水冷式冷水機組兩種，根據壓縮機又分為螺桿式冷水機組和渦旋式冷水機組，在溫度控制上分為低溫工業冷水機和常溫冷水機。

工業用冷卻機組對制冷能力要求較高，但由于各自用途、使用狀況以及環境狀況的不同，對于冷卻力的要求也不同；甚至每臺冷卻機組在不同使用狀況下對冷卻力要求不同，在一年四季環境溫度變化下對冷卻力要求也不同。又因為目前對于環境保護和資源保護的迫切性，因此，如何實現冷卻能力的調節，在不必要的情況下減少冷卻機組的輸出以達到節能減排的目的，成為目前需要解決的問題。

實用新型內容

實用新型的目的：本實用新型公開一種冷卻力可調的工業用冷卻機組，可實現冷卻能力的自動調節，擴大了冷卻機組的適用范圍并達到良好的節能目的。

技術方案：為了實現以上目的，本實用新型公開了一種冷卻力可調的工業用冷卻機組，包括壓縮機、冷凝器、蒸發器，所述壓縮機通過管道依次與冷凝器、噴液控制系統、蒸發器連接并形成制冷循環，其中噴液控制系統包括噴液控制模塊、噴液閥、噴嘴、儲液器和液體過冷器；所述壓縮機上設有溫度傳感器；所述冷凝器一側設有風機，風機連接有離合器及風速控制模塊。這種設計通過噴液控制模塊和風速控制模塊，從循環的液體量及冷凝力兩方面來調節冷卻機組的冷卻能力，并實現自動調節，擴大了冷卻機組的適用范圍并達到良好的節能目的。

進一步的，上述一種冷卻力可調的工業用冷卻機組，所述蒸發器與壓縮機之間設有氣液分離器和過濾器。這種設計通過氣液分離器的除塵過濾以及過濾器自身的過濾，最大程度的起到除雜效果，提高系統的制冷能力以及使用壽命。

進一步的，上述一種冷卻力可調的工業用冷卻機組，所述噴液閥為脈沖噴液閥。這種設計便于通過噴液控制模塊的信號控制，系統簡單、可靠，實現自動調節。

進一步的，上述一種冷卻力可調的工業用冷卻機組，所述壓縮機與冷凝器之間設有油分離器。這種設計是為了將流體中的潤滑油進行分離，保證了冷卻機組的安全性和可靠性。

進一步的，上述一種冷卻力可調的工業用冷卻機組，所述壓縮機連接有壓力控制器。這種設計可以實現壓縮機對于高壓缸、低壓缸的自動控制。

進一步的，上述一種冷卻力可調的工業用冷卻機組，所述離合器為硅油離合器。這種設計只有在必要時，才能傳遞扭矩使風機高速旋轉，正常情況下風機不轉或者低速轉，這樣可以達到節能目的；另外，通過控制硅油量可實現無極調速。

進一步的，上述一種冷卻力可調的工業用冷卻機組，所述離合器為電磁離合器。這種設計可以自動、任意調節風機的轉速，也可方便切換風機轉或不轉的狀態，達到節能目的。

上述技術方案可以看出，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型所述的一種冷卻力可調的工業用冷卻機組，通過噴液控制模塊和風速控制模塊兩方面來調節冷卻機組的冷卻能力并實現自動調節，擴大了冷卻機組的適用范圍；風機在非必要時不轉或低速轉，在必要時又可任意調節風速，精準控制冷卻力并且達到良好的節能目的；最大程度的起到除雜效果，提高系統的制冷能力、安全可靠性以及使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種冷卻力可調的工業用冷卻機組的結構示意圖；

圖中：1-壓縮機，2-冷凝器，3-蒸發器，4-噴液控制系統，41-噴液控制模塊，42-噴液閥，43-噴嘴，44-儲液器，45-液體過冷器，5-溫度傳感器，6-風機，7-離合器，8-風速控制模塊，9-氣液分離器，10-過濾器，11-油分離器，12-壓力控制器,13-膨脹閥。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型具體實施方式進行詳細的描述。

實施例

本實用新型的一種冷卻力可調的工業用冷卻機組，如圖1所示，包括壓縮機1、冷凝器2、蒸發器3，所述壓縮機1通過管道依次與油分離器11、冷凝器2、噴液控制系統4、膨脹閥13、蒸發器3、氣液分離器9和過濾器10連接并形成制冷循環。

噴液控制系統4包括噴液控制模塊41、噴液閥42、噴嘴43、儲液器44和液體過冷器45，噴液閥42為脈沖噴液閥；儲液器44通過一條管道與液體過冷器45連接，又通過另一條管道連接有噴液閥42和噴嘴43，所述噴液閥42與噴液控制模塊41連接并受其控制，所述噴嘴43與液體過冷器45連接。