[實(shí)用新型]一種橫豎組合式拼板機(jī)收板裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720316171.4
• 申請(qǐng)日: 2017-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN206604963U
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王藝璇;薛念東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王藝璇
• 主分類號(hào): B21D43/22
• 分類號(hào): B21D43/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于板材收放碼垛設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于橫豎組合式拼板機(jī)的收板裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，拼板機(jī)拼接好的板材需要切割后進(jìn)行碼垛堆放，即切割成型的板材堆放疊加后再進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，由于板材在堆放時(shí)收板材重量輕的影響，下落過程板材受力面大會(huì)造成板材下落偏移的現(xiàn)象，需要有多人配合對(duì)板材進(jìn)行整理對(duì)齊，即每張板材下落時(shí)都需要多人手動(dòng)對(duì)齊整理，這樣就造成工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且人工成本居高不下；其次，人工整理的方式都會(huì)出現(xiàn)偏差，造成板材疊加不整齊規(guī)整，后續(xù)使用時(shí)造成板材廢料多，影響使用率；第三，堆放后的板材需要叉車等裝卸設(shè)備進(jìn)行移出轉(zhuǎn)運(yùn)，目前多是停機(jī)后叉車吊起轉(zhuǎn)運(yùn)后，再將另一托板放入工位才能繼續(xù)進(jìn)行落板，工序間隔時(shí)段長(zhǎng)，生產(chǎn)過程連續(xù)性差，制約著工作效率的提高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在落板堆放不齊和制約工作效率的技術(shù)問題，提供一種橫豎組合式拼板機(jī)收板裝置，來克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型一種橫豎組合式拼板機(jī)收板裝置，它包括機(jī)架；

所述機(jī)架的頂部設(shè)有拉板傳送帶；所述拉板傳送帶的前端與送板輸送帶對(duì)應(yīng)連接，后端與拉板電機(jī)傳動(dòng)連接；所述機(jī)架的頂部設(shè)有位于拉板傳送帶兩側(cè)下方的托板輥道，且托板輥道上分別設(shè)有若干轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒；所述托板輥道的頂端分別與杠桿的一端固定連接，且連接處通過轉(zhuǎn)軸與機(jī)架的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述杠桿的另一端分別與機(jī)架頂端的下料氣缸的伸縮臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述機(jī)架的頂端設(shè)有壓料氣缸，且壓料氣缸的伸縮臂上設(shè)有壓料桿；

所述機(jī)架的底端設(shè)有落板托盤，且落板托盤通過鏈條與機(jī)架頂端的落板電機(jī)傳動(dòng)升降連接；所述落板托盤上設(shè)有卸料傳送帶，且卸料傳送帶與卸料電機(jī)傳動(dòng)連接。

為了提高卸料效率，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有與落板托盤相互對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)移托盤，且轉(zhuǎn)移托盤上設(shè)有通過轉(zhuǎn)移電機(jī)傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)移皮帶。

所述機(jī)架上設(shè)有與落板托盤對(duì)應(yīng)的升降軌道。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)新穎，拉板傳送帶和送板輸送帶相互對(duì)應(yīng)連接，板材在拉板傳送帶的作用下與底部托板輥道上的轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒進(jìn)行傳送，當(dāng)傳送到位時(shí)，下料氣缸伸出并利用杠桿原理將托板輥道撐開外擴(kuò)，此時(shí)壓料氣缸下壓，將板皮下壓在落板托盤上；落板托盤每接住一張板皮會(huì)自動(dòng)下降一張板皮的厚度，直至滿載；最終通過卸料電機(jī)將板皮輸出，整個(gè)過程完全自動(dòng)化，板皮輸送時(shí)就對(duì)齊，落料時(shí)邊緣整齊，工作效率大大提高，板皮的利益率明顯改善。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)落板堆放不齊和制約工作效率的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意左視圖；

圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意右視圖。

圖中1、送板輸送帶 2、機(jī)架 3、轉(zhuǎn)移托盤 4、轉(zhuǎn)移皮帶 5、轉(zhuǎn)移電機(jī) 6、落板托盤 7、卸料傳送帶 8、卸料電機(jī) 9、拉板電機(jī) 10、落板電機(jī) 11、壓料氣缸 12、拉板傳送帶 13、托板輥道 14、下料氣缸 15、轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒 16、杠桿 17、壓料桿 18、鏈條 19、轉(zhuǎn)軸

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)用新型它包括機(jī)架2；

所述機(jī)架2的頂部設(shè)有拉板傳送帶12；所述拉板傳送帶12的前端與送板輸送帶1對(duì)應(yīng)連接，后端與拉板電機(jī)9傳動(dòng)連接；所述機(jī)架2的頂部設(shè)有位于拉板傳送帶12兩側(cè)下方的托板輥道13，且托板輥道13上分別設(shè)有若干轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒15；所述托板輥道13的頂端分別與杠桿16的一端固定連接，且連接處通過轉(zhuǎn)軸19與機(jī)架2的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述杠桿16的另一端分別與機(jī)架2頂端的下料氣缸14的伸縮臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述機(jī)架2的頂端設(shè)有壓料氣缸11，且壓料氣缸11的伸縮臂上設(shè)有壓料桿17；

所述機(jī)架2的底端設(shè)有落板托盤6，且落板托盤6通過鏈條18與機(jī)架2頂端的落板電機(jī)10傳動(dòng)升降連接；所述落板托盤6上設(shè)有卸料傳送帶7，且卸料傳送帶7與卸料電機(jī)8傳動(dòng)連接。

為了提高卸料效率，所述機(jī)架2的一側(cè)設(shè)有與落板托盤6相互對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)移托盤3，且轉(zhuǎn)移托盤3上設(shè)有通過轉(zhuǎn)移電機(jī)5傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)移皮帶4。

所述機(jī)架2上設(shè)有與落板托盤6對(duì)應(yīng)的升降軌道。

工作原理：板皮在拉板傳送帶12和托板輥道13上的轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒15的作用下進(jìn)行傳送，當(dāng)?shù)竭_(dá)指定位置時(shí)，下料氣缸14伸出，利用杠桿原理將托板輥道13以轉(zhuǎn)軸19為圓心進(jìn)行外擴(kuò)展開，此時(shí)壓料氣缸11伸出，利用壓料桿17將板皮下壓至落板托盤6上，板皮每下落一張，落板托盤6就下降一張板皮的厚度，直至滿載后在落板電機(jī)10的作用下通過鏈條18降至最低，卸料電機(jī)8工作通過卸料傳送帶7將碼垛后的板皮平移至轉(zhuǎn)移托盤3上，轉(zhuǎn)移托盤3上的轉(zhuǎn)移皮帶4與卸料傳送帶7為同速傳動(dòng)，此時(shí)完成落板和移板的工序，整個(gè)過程無間斷，無需人工對(duì)齊板材，人工成本降低，工作效率提高。