[實用新型]一種矩形管鍍鋅前酸洗除銹裝置

有效

• 申請號: 201720314695.X
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN206706215U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 高樹成
• 申請（專利權）人: 天津源泰德潤鋼管制造集團有限公司
• 主分類號: C23G3/04
• 分類號: C23G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及管材酸洗技術領域，特別涉及一種矩形管鍍鋅前酸洗除銹裝置。

背景技術

矩形管鍍鋅前多需要進行酸洗除銹作業，因為投資小、酸洗工藝簡單，而現有的矩形管酸洗普遍采用的是槽式酸洗池酸洗，但由于槽式酸洗酸液流動性差，同時工件表面銹層剝落，混入酸液中產生殘液，大大影響工件酸洗除銹效率，另外直接將矩形管放入酸洗槽中，不僅效率低，同時對工人的身心健康也是很大的影響。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種矩形管鍍鋅前酸洗除銹裝置，解決了背景技術中提到的問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供的技術方案如下：

一種矩形管鍍鋅前酸洗除銹裝置，包括酸洗槽和矩形管，其創新點在于：還包括酸液室、上蓋、耐酸泵、耐酸管一、耐酸管二、噴液座、噴嘴、除銹室、防護蓋、吊環、除銹箱、縱向支桿、回流室、過濾網、電磁閥、回流通道、隔板和排液閥；所述酸液室設在酸洗槽內部左側，所述酸液室上面固定連接有上蓋，所述酸液室左下側設有排液閥；所述耐酸泵固定連接在上蓋上面，所述耐酸泵下側入口通過耐酸管一與酸液室內部相連通，所述耐酸泵出口通過耐酸管二與噴液座內部相連通；所述噴液座固定連接在酸液室右側，所述噴液座右側設有若干個噴嘴；所述除銹室設在酸洗槽內部中央，所述除銹室中用于放置除銹箱；所述除銹箱上面設有防護蓋，所述除銹箱內部設有數個縱向支桿，所述除銹箱上側四角均設有吊環；所述縱向支桿上面用于放置矩形管；所述回流室位于除銹室右側，所述回流室設在酸洗槽右側，所述回流室左下側出口通過回流通道與酸液室內部下側相連通；所述回流通道右側入口處設有電磁閥；所述電磁閥右側入口處設有過濾網；所述隔板位于回流通道左側出口處上側，所述隔板固定連接在酸液室下側。

作為優選，所述除銹箱兩個側面設有若干個通孔。

作為優選，所述過濾網和隔板均由耐酸材料制成。

作為優選，所述防護蓋上面兩側均設有吊耳。

本實用新型除銹時，首先將矩形管分別裝入到除銹箱中，由于這里裝填的位置不在酸洗槽中，而后再通過吊環將除銹箱整體吊入到除銹室中進行除銹，然后啟動耐酸泵將酸液室中的酸液抽送到除銹室中的除銹箱進行除銹，同時殘液也會進入到回流室中，而后通過過濾網的過濾后回流入到酸液室的下部排出。

附圖說明

圖1為本實用新型的矩形管鍍鋅前酸洗除銹裝置的結構示意圖。

圖中：1-酸洗槽；2-酸液室；3-上蓋；4-耐酸泵；5-耐酸管一；6-耐酸管二；7-噴液座；8-噴嘴；9-除銹室；10-防護蓋；11-吊環；12-除銹箱；13-矩形管；14-縱向支桿；15-回流室；16-過濾網；17-電磁閥；18-回流通道；19-隔板；20-排液閥。

具體實施方式

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

如圖1所示，一種矩形管鍍鋅前酸洗除銹裝置，包括酸洗槽1和矩形管13，還包括酸液室2、上蓋3、耐酸泵4、耐酸管一5、耐酸管二6、噴液座7、噴嘴8、除銹室9、防護蓋10、吊環11、除銹箱12、縱向支桿14、回流室15、過濾網16、電磁閥17、回流通道18、隔板19和排液閥20；所述酸液室2設在酸洗槽1內部左側，所述酸液室2上面固定連接有上蓋3，所述酸液室2左下側設有排液閥20；所述耐酸泵4固定連接在上蓋3上面，所述耐酸泵4下側入口通過耐酸管一5與酸液室2內部相連通，所述耐酸泵4出口通過耐酸管二6與噴液座7內部相連通；所述噴液座7固定連接在酸液室2右側，所述噴液座7右側設有若干個用于噴出酸洗液的噴嘴8；所述除銹室9設在酸洗槽1內部中央，所述除銹室9內用于放置除銹箱12；所述除銹箱12上面設有防護蓋10，所述除銹箱12內部設有數個縱向支桿14，所述除銹箱12上側四角均設有吊環11；所述縱向支桿14上面用于放置待酸洗加工處理的矩形管13；所述回流室15位于除銹室9右側，所述回流室15設在酸洗槽1右側，所述回流室15左下側出口通過回流通道18與酸液室2內部下側相連通；所述回流通道18右側入口處設有電磁閥17；所述電磁閥17右側入口處設有過濾網16；所述隔板19位于回流通道18左側出口處上側并位于酸液室2的下部，所述隔板19固定連接在酸液室2下側位置。

其中，所述除銹箱12兩相對的側面設有若干個通孔，用于酸洗液的流入與流出，其中，噴嘴8的出口與流入酸洗液的通孔一一相對設置。