[實用新型]一種超微粉體擠壓造粒機

有效

• 申請號: 201720314271.3
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN206853625U
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 王記生;張彩霞
• 申請（專利權）人: 佛山市帝星威自動化設備有限公司;佛山科學技術學院
• 主分類號: B01J2/12
• 分類號: B01J2/12;B01J2/20;B01F9/08
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 肖平安

技術領域

本實用新型涉及造粒機技術領域，尤其涉及一種超微粉體擠壓造粒機。

背景技術

超微粉體是指顆粒直徑小于1μm的粉末狀物質.氧化鋁粒度越細,其燒結溫度越低.因此, 高純超微細氧化鋁具有優良的燒結性能和使用性能,同時也是制備彌散強化材料的良好彌散相許多單個超微顆粒的集合體就稱為超微粉.超微粉以其“體積效應”(即量子化效應)和“表面效應”顯著區別于一般顆粒及傳統的塊體材料成為物質存在的一種新狀態；

超微粉體在成型加工中一般選用造粒成型，而超微粉末造粒成型過程中需要水分的添加與混合，這種混合過程不能夠分開進行，而將這水分混進造粒裝置中，會影響造粒滾筒的使用壽命，這種方式成型的的顆粒還具有大小不均的現象。

發明內容

本實用新型克服了上述現有技術的不足，提供了一種超微粉體擠壓造粒機。本實用新型通過混料后立即成型，減少運輸步驟，通過混料中混加霧化水分，充分混料攪拌后出料，出料后立即加入造粒機殼體中，通過驅動造粒滾筒與從動造粒滾筒的協同作用，并通過驅動、從動造粒滾筒上的造粒槽，將造好的顆粒通過傾斜下料板向出料篩板運輸，直到將符合篩孔大小的成型顆粒篩出，完成整個造粒過程，避免了直接在造粒機內混加水分的造成造粒機內部零件使用壽命的問題，同時，節省了中間混料運輸過程，加快了造粒成型時間。

本實用新型的技術方案：

一種超微粉體擠壓造粒機，包括機架、驅動裝置、電機架、混料架、造粒架、混料裝置、造粒裝置，所述機架上分別設置有電機架、混料架和造粒架，所述電機架上設置有驅動裝置，所述驅動裝置與所述混料裝置連接，所述混料裝置通過聯軸器與造粒裝置連接，所述造粒裝置一端設置有出料篩板，所述出料篩板上設置有多組篩孔；

所述驅動裝置包括驅動電機，所述驅動電機固定安裝在所述電機架上，所述驅動電機主軸與所述驅動帶輪固定連接，所述驅動帶輪通過傳動皮帶與從動帶輪連接，所述從動帶輪通過連接軸與所述混料裝置固定連接；

所述混料裝置包括混料滾筒，所述混料滾筒固定安裝在所述混料架上，所述混料滾筒內設置有混料主軸，所述混料主軸一端與所述從動帶輪固定連接，所述混料主軸另一端通過聯軸器與所述造粒裝置連接，所述混料主軸上還設置有混料扇葉，所述混料滾筒上還設置有水霧化裝置；

所述造粒裝置包括造粒機殼體，所述造粒機殼體固定安裝在所述造粒架上，所述造粒機殼體內設置有驅動造粒滾筒和從動造粒滾筒，所述驅動造粒滾筒主軸通過聯軸器與所述混料主軸固定連接，所述驅動造粒滾筒、所述從動造粒滾筒上分別加工有多組造粒槽，所述造粒機殼體內設置有傾斜下料板，所述下料板低處于與所述出料篩板連接，所述出料篩板固定安裝在所述機架上。

優選的，所述混料滾筒上分別加工有進料口、出料口和霧化口，所述出料口設置在所述混料滾筒底端，所述霧化口設置有所述水霧化裝置。

優選的，所述水霧化裝置包括霧化殼體，所述霧化殼體上設置有霧化水箱，所述霧化水箱通過管路與所述霧化殼體連接，所述霧化殼體內設置超聲波霧化片。

優選的，所述驅動帶輪、所述從動帶輪外端分別設置有帶輪保護罩。

本實用新型相對于現有技術具有以下有益效果：

本實用新型公開的超微粉體擠壓造粒機通過混料后立即成型，減少運輸步驟，通過混料中混加霧化水分，水箱內加入計算好的比例的水分，混料滾筒內加入計算好超微粉體的質量，開啟單向閥，將固定量的水分充分霧化后，將霧化后的水與超微粉料混合，充分混料攪拌后出料，出料后立即加入造粒機殼體中，通過驅動造粒滾筒與從動造粒滾筒的協同作用，并通過驅動、從動造粒滾筒上的造粒槽，將造好的顆粒通過傾斜下料板向出料篩板運輸，直到將符合篩孔大小的成型顆粒篩出，完成整個造粒過程，避免了直接在造粒機內混加水分的造成造粒機內部零件使用壽命的問題，同時，節省了中間混料運輸過程，加快了造粒成型時間；

本實用新型通過出料篩板篩料，將一般大小的顆粒篩出，將大顆粒重新擠壓直到符合要求。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過發明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型的主視圖；

圖4是本實用新型左視圖；

圖5是本實用新型中截止裝置一的結構示意圖；

圖6是本實用新型中截止裝置的內部結構示意圖。