[實用新型]一種連續分時激光焊接裝置

有效

• 申請號: 201720313298.0
• 申請日: 2017-03-29
• 公開（公告）號: CN206811310U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 徐道兵;陸春強
• 申請（專利權）人: 蘇州鐳緣激光科技有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70
• 代理公司: 北京恒泰銘睿知識產權代理有限公司11642
• 代理人: 蘇天功

技術領域

本實用新型涉及激光焊接領域，尤其是一種連續分時激光焊接裝置。

背景技術

現有的激光焊接機，通常設有激光發生組件、焊接頭組件、焊接臺，將待焊接物放置在焊接臺上，當進行焊接時，通過移動焊接臺或者焊接頭來使得激光對待焊接物進行全面的焊接，有的通過機械手的移動來實現焊接。

由于待焊接物或者焊接頭的移動都需要較大的空間，如果待焊接物放置的比較偏，可能部分地方無法焊接，需要重新調整待焊接物的位置后再重新焊接。加上焊接臺或者焊接頭的移動都需要較長的時間，因此，大大降低了焊接的效率。

為了提高工作效率，出現了雙焊接頭或者多焊接頭的焊接機，由于需要安裝多個激光發生器，因此，大大增加了成本，而且結構復雜。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種連續分時激光焊接裝置，其結構簡單，并且只需要一個激光發生器即可實現，成本低并且焊接效率高。

一種連續分時激光焊接裝置，包括激光發生組件、第一焊接頭、第二焊接頭、焊接臺，所述焊接臺用于放置待加工件，所述第一焊接頭和第二焊接頭對待加工件進行焊接，所述激光焊接裝置還包括分光器、所述分光器包括第一反光鏡、第二反光鏡和第一驅動組件，所述激光經第一反光鏡反射后輸出至第一焊接頭形成第一光路，所述激光經第二反光鏡反射后輸出至第二焊接頭形成第二光路，所述第一驅動組件可驅動第一反光鏡轉動，從而使得激光發生器產生的激光在第一光路和第二光路切換。

進一步地，所述第一反光鏡與水平面夾角為30°-60°，所述激光經第一反光鏡傳輸至第一焊接頭。

進一步地，所述第二反光鏡與第一反光鏡平行設置。

進一步地，所述第一反光鏡與水平面夾角為85°-90°，所述激光經第二反光鏡傳輸至第二焊接頭。

進一步地，所述激光焊接裝置還包括第三反光鏡、第三焊接頭和第二驅動裝置，所述第二驅動裝置與第二反光鏡連接并驅動第二反光鏡轉動。

采用以上技術方案，具有以下技術效果：

1.激光具有兩個光路，通過第一驅動組件驅動第一反光鏡轉動，從而使得激光在第一光路和第二光路切換，從而使得激光在不同時段從第一焊接頭或第二焊接頭射出，由于只采用一個激光發生器，因此既降低了成本，如果待焊接點離第一焊接頭近，則通過第一焊接頭進行焊接，如果待焊接點離第二焊接頭近，則通過第二焊接頭進行焊接，減少了焊接頭或待焊接物移動的時間，提高了焊接的效率。

2.所述第一反光鏡與水平面夾角為30°-60°，所述激光經第一反光鏡傳輸至第一焊接頭。當激光照射至第一反光鏡時可以很好地傳輸至第一探頭。

3.所述第二反光鏡與第一反光鏡平行設置。當第一反光鏡轉動后，光線照射至第二反光鏡后，反射角度基本不變，因此，激光光路的控制更加準確。

4.所述第一反光鏡與水平面夾角為85°-90°，所述激光經第二反光鏡傳輸至第二焊接頭，當第一反光鏡基本垂直時，激光不需要經過第一反光鏡，直接照射至第二反光鏡，然后從第二焊接頭射出，如果水平面夾角小于85°，則第一反光鏡可能對激光光路產生干涉。

5.所述激光焊接裝置還包括第三反光鏡、第三焊接頭和第二驅動裝置，所述第二驅動裝置與第二反光鏡連接并驅動第二反光鏡轉動。當設有三個反光鏡時，可以從三路焊接頭分時發射激光進行焊接，減少了焊接頭移動的時間，因此焊接效率更高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖。

激光發生組件1、光發生器11、主控板12和操作界面13、第一焊接頭21、第二焊接頭22、第三焊接頭23、焊接臺3、分光器4、第一反光鏡41、第二反光鏡42、第一驅動組件43、第三反光鏡45、和第二驅動裝置46、第一檢測裝置51、第二檢測裝置52。

具體實施方式：

下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例， 本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。