[實(shí)用新型]整體式陶瓷泵泵體的金屬模塊式陶瓷澆注模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720311508.2
• 申請(qǐng)日: 2017-03-28
• 公開（公告）號(hào): CN206614633U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋景堯;袁宗久;馬士季;郭敏;于曉濱;紀(jì)學(xué)森
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽第一水泵有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B28B7/00
• 分類號(hào): B28B7/00;B28B7/28
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標(biāo)代理有限公司21107
• 代理人: 周濤

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型是屬于陶瓷泵泵體加工工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種整體式陶瓷泵泵體的金屬模塊式陶瓷澆注模具。

背景技術(shù)

在煙氣脫硫裝置中，濕法脫硫技術(shù)是世界上應(yīng)用最多、最為成熟的脫硫技術(shù)，脫硫效率可達(dá)95％以上，也是我國(guó)火電煤炭機(jī)組重點(diǎn)應(yīng)用的脫硫技術(shù)。脫硫泵屬于離心式漿料泵，它作為漿液循環(huán)泵，是濕法脫硫裝置中的關(guān)鍵設(shè)備。

專利號(hào)為：201410219883.5的發(fā)明專利，公布了一種內(nèi)襯碳化硅陶瓷的脫硫泵，其中公布了一種生產(chǎn)陶瓷泵的澆注模具，其可以生產(chǎn)整體式的泵體；但是，在長(zhǎng)期使用過程中，存在一些問題：1、分體式的芯模澆注過程中，在溫度變化的影響下，會(huì)出現(xiàn)變形，導(dǎo)致局部漏料，漏料后，脫模困難，廢品率高，提高生產(chǎn)成本。

2、現(xiàn)有的泵體金屬殼排氣孔設(shè)置在其開口處，由于陶瓷層結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，單一的排氣孔無法滿足排氣要求，經(jīng)常會(huì)在金屬殼和陶瓷層之間形成氣泡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐過程中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，由于陶瓷的自身性質(zhì)的原因，在澆注完成的陶瓷層體內(nèi)，也存在氣泡，這些氣泡的存在，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用壽命，目前還沒有很好的解決陶瓷層體內(nèi)存在氣泡問題的辦法。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題，提供一種能解決芯模漏料、保證澆注過程中順利排氣，并且大幅度減少陶瓷層體內(nèi)氣泡的整體式陶瓷泵泵體的金屬模塊式陶瓷澆注模具。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括由芯模組件構(gòu)成的芯模體和金屬殼體，其特征在于：所述芯模組件之間相連處設(shè)置為肩搭肩結(jié)構(gòu)；所述金屬殼體在開口處設(shè)置有第一排氣孔，在金屬殼體的螺旋線上，與第一排氣孔等間距依次排布設(shè)置有第二排氣孔、第三排氣孔和第四排氣孔；所述金屬殼體開口處的澆口內(nèi)設(shè)置有澆注管。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述澆注管的高度高于金屬殼體法蘭200～300mm。

本實(shí)用新型的有益效果：1、本實(shí)用新型的各個(gè)芯模組件之間采用肩搭肩式的止口定位，這樣，泵體的芯模體定位后，泵體內(nèi)各個(gè)芯模組件能緊密結(jié)合，在芯模體與金屬外殼之間，形成了符合要求的型腔，在澆注碳化硅陶瓷時(shí)，不會(huì)發(fā)生漏料的情況。

2、本實(shí)用新型通過在金屬殼體上設(shè)置多個(gè)排氣孔，可以保證澆注時(shí)，陶瓷料中的氣泡能夠充分排出（雖然第一排氣孔為整個(gè)金屬殼體的最高點(diǎn)，理論上只要有第一排氣孔即可將金屬殼體內(nèi)的氣體完全排出，但是在實(shí)際澆注陶瓷的實(shí)踐中，設(shè)置四個(gè)排氣孔，會(huì)大幅度提高排氣效果，保證產(chǎn)品的質(zhì)量）。

3、本實(shí)用新型在澆口處設(shè)置澆注管，可提高澆注高度，從而增大澆注的壓力，可以使碳化硅陶瓷澆注可以順利進(jìn)行。將澆注管高度設(shè)置為200～300mm，其澆注效果最好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的局部放大圖。

附圖中1為第一排氣孔、2為澆注管、3為澆口、4為第二排氣孔、5為金屬殼體、6為芯模組件、7為第四排氣孔、8為第三排氣孔。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型包括由芯模組件6構(gòu)成的芯模體和金屬殼體5，其特征在于：所述芯模組件6之間相連處設(shè)置為肩搭肩結(jié)構(gòu)；所述金屬殼體5在開口處設(shè)置有第一排氣孔1，在金屬殼體5的螺旋線上，與第一排氣孔1等間距依次排布設(shè)置有第二排氣孔4、第三排氣孔8和第四排氣孔7；所述金屬殼體5開口處的澆口3內(nèi)設(shè)置有澆注管2。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述澆注管2的高度高于金屬殼體5法蘭200～300mm。

本實(shí)用新型使用時(shí)，先將芯模組件6安裝到金屬殼體5內(nèi)，在澆口3處安裝澆注管2，向澆注管2內(nèi)注入碳化硅陶瓷料，金屬殼體5的四個(gè)排氣孔均打開，澆注過程中，隨著排氣孔由低到高依次緩慢冒料，而依次將各個(gè)排氣孔堵住，最終完成澆筑過程。

經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐，本實(shí)用新型成功實(shí)現(xiàn)了整體式陶瓷泵泵體的陶瓷澆注，進(jìn)而進(jìn)一步保證我公司制造出了大流量（500～18000m3/h）整體式陶瓷泵，并將其投入到國(guó)內(nèi)外脫硫市場(chǎng)。使得整體式陶瓷泵相對(duì)于剖分式陶瓷泵的天然結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)可以充分體現(xiàn)，大大提高了大流量陶瓷泵，在實(shí)際應(yīng)用中的使用性能，避免了剖分式陶瓷泵，在制造上泵體剖分面加工困難，及在實(shí)際應(yīng)用中泵體連接處有滲漏等問題，經(jīng)反饋，在市場(chǎng)上更加受到各大電廠客戶的普遍認(rèn)可。

可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。