[實用新型]一種金剛石磨輪生產用壓制模具

有效

• 申請號: 201720311307.2
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN206795616U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 陳啟國
• 申請（專利權）人: 鎮江豐成特種工具有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00
• 代理公司: 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙)31258
• 代理人: 吳秀琴

技術領域

本實用新型涉及一種金剛石磨輪生產用壓制模具,屬于金剛石磨輪生產技術領域。

背景技術

金剛石磨輪是金剛石工具中的一種，主要適用于各類耐火材料表面的平面磨削加工處理，產品采用特別設計的錐形安裝孔結構，易于裝卸，具有加工平整度好、磨削效率高、壽命高等優點，可適用于所有國產和進口磨削設備，在金剛石磨輪生產過程中經調料后需壓制燒結成型，壓制定型過程對提高磨輪磨削效率、壽命、磨削質量以及減低后續車床加工難度具有至關重要的作用，而現有技術中的壓制模具往往難以滿足需求，壓制成型的磨輪質量不佳，降低了生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種金剛石磨輪生產用壓制模具,成型性好，利于提高金剛石磨輪磨削質量，降低后續加工難度，提高生產效率。

本實用新型是通過如下的技術方案予以實現的：

一種金剛石磨輪生產用壓制模具,包括上模具和下模具，其中，所述上模具底部設有第一凹槽，所述第一凹槽內設有第一凸臺和第二凸臺，所述第一凸臺呈錐臺結構，且頂部與上模具之間設有過渡臺，所述過渡臺和第二凸臺均呈圓柱形，所述過渡臺與第一凹槽內壁之間設有若干第一凸起條，若干第一凸起條繞第一凸臺一周均勻間隔設置，所述第一凸起條呈S型結構，所述第二凸臺與第一凸臺底部相連，且與第一凸臺同心設置；

所述下模具頂部設有第二凹槽，所述第二凹槽包括一級凹槽和二級凹槽，所述一級凹槽內壁與上模具外壁配合，所述二級凹槽與一級凹槽底表面連通，且與一級凹槽同心設置，所述二級凹槽的頂表面與底表面均呈圓形，且頂表面直徑大于底表面直徑，所述二級凹槽內壁截面呈弧形，所述二級凹槽內壁上設有若干第二凸起條，若干第二凸起條繞二級凹槽一周均勻間隔設置，所述第二凸起條截面呈弧形。

上述一種金剛石磨輪生產用壓制模具,其中，所述第一凸臺側壁上設有第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱和第二凸柱位于第二凸臺兩側對稱設置。

上述一種金剛石磨輪生產用壓制模具,其中，所述下模具底部設有底盤，所述底盤呈錐臺結構。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型結構設計合理，使用方便，通過上模具將金剛石磨輪上表面壓制成型，采用第二凸臺定磨輪軸孔形，第一凸臺定磨輪內凹盤心，第一凸柱和第二凸柱定磨輪定位凹槽位置，并采用S型結構第一凸起條保證磨輪表面具有排屑槽，一級凹槽內壁與上模具外壁配合限位，以便壓合，通過下模具將金剛石磨輪下表面壓制成型，采用弧形二級凹槽內壁和第二凸起條，定型磨盤研磨層弧形磨槽，避免積屑堆積而使加工的產品出現崩邊、亮邊等情況的發生，底盤結構利于增加升溫接觸面積，提升模具剛性，綜上，本實用新型一次成型性好，利于提高金剛石磨輪磨削質量，降低后續加工難度，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型上模具仰視圖。

圖3為本實用新型下模具俯視圖。

（圖中，上模具1和下模具2，第一凹槽3，第一凸臺4和第二凸臺5，過渡臺6，第一凸柱7和第二凸柱8，第一凸起條9，第二凹槽10，一級凹槽11和二級凹槽12，第二凸起條13，底盤14）。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

一種金剛石磨輪生產用壓制模具,包括上模具和下模具，其中，所述上模具底部設有第一凹槽，所述第一凹槽內設有第一凸臺和第二凸臺，所述第一凸臺呈錐臺結構，且頂部與上模具之間設有過渡臺，所述第一凸臺側壁上設有第一凸柱和第二凸柱，所述第一凸柱和第二凸柱位于第二凸臺兩側對稱設置，所述過渡臺和第二凸臺均呈圓柱形，所述過渡臺與第一凹槽內壁之間設有若干第一凸起條，若干第一凸起條繞第一凸臺一周均勻間隔設置，所述第一凸起條呈S型結構，所述第二凸臺與第一凸臺底部相連，且與第一凸臺同心設置；

所述下模具頂部設有第二凹槽，所述第二凹槽包括一級凹槽和二級凹槽，所述一級凹槽內壁與上模具外壁配合，所述二級凹槽與一級凹槽底表面連通，且與一級凹槽同心設置，所述二級凹槽的頂表面與底表面均呈圓形，且頂表面直徑大于底表面直徑，所述二級凹槽內壁截面呈弧形，所述二級凹槽內壁上設有若干第二凸起條，若干第二凸起條繞二級凹槽一周均勻間隔設置，所述第二凸起條截面呈弧形，所述下模具底部設有底盤，所述底盤呈錐臺結構。

本實用新型的工作方式為：