[實用新型]一種無耳擋圈裝配工裝

有效

• 申請號: 201720310489.1
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN206925788U
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 蔣于良;李中和;杜振
• 申請（專利權）人: 蔣于良
• 主分類號: B25B27/02
• 分類號: B25B27/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及零件裝配設備技術領域，特別是一種無耳擋圈裝配工裝。

背景技術

無耳擋圈（國外稱為Constant Section Rings）也稱等截面擋圈，因為橫截面相等，而且沒有傳統沖壓擋圈突出的耳朵部分，所以稱為無耳擋圈。無耳擋圈與螺旋擋圈在生產加工和使用特性上有相似之處，都是由鋼絲壓扁繞制而成，經過熱處理和表面處理，具有良好的彈性和韌性。無耳擋圈分軸用和孔用兩類，有多種形式尾端可供選擇。無耳擋圈的應用與傳統C型擋圈一樣，廣泛應用于液壓件裝配、閥門、儀表、各種鎖心組件、滾針軸承、皮帶輪、連接器、快速接頭及其他機械裝配。

孔用無耳擋圈多安裝在管件內壁的環形槽內，這類擋圈的外徑比裝配圓孔直徑稍大。在裝配時需要將無耳擋圈壓入管件內，由于管件內壁較為光滑，無耳擋圈在管件內極易發生歪斜，需多次進行調整方可進入環形槽，裝配效率較低。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、可提高裝配效率的無耳擋圈裝配工裝。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的無耳擋圈裝配工裝，包括：套筒和下壓件，所述套筒的內腔由下至上依次包括同軸心的圓柱形第一空腔、圓柱形第二空腔和錐臺形第三空腔，所述第一空腔的內徑大于待裝配無耳擋圈的管件的外徑，所述第二空腔的內徑與管件的內徑相同，以使所述第一空腔與所述第二空腔之間形成環形臺階部；所述第三空腔底端的最小內徑與所述第二空腔的內徑相同，該第三空腔的內徑由底端至頂端逐漸增大，該第三空腔頂端的最大內徑不小于待裝配的無耳擋圈自然狀態下的外圈直徑，所述下壓件的直徑不小于無耳擋圈自然狀態下的內圈直徑且不大于所述管件的內徑；使用時，套筒的第一空腔套接在待裝配無耳擋圈的管件內，使得管件的頂端卡在第一空腔與第二空腔之間的環形臺階部的下方，并對管件的底端進行固定，處于自然狀態下的無耳擋圈由第三空腔的頂端進入，并保證無耳擋圈的上端面與套筒的徑向平行，使用下壓件下壓無耳擋圈，錐臺形第三空腔的設置使得無耳擋圈在下壓過程中直徑逐漸收縮，無耳擋圈被壓至第二空腔時，直徑保持穩定，繼續下壓無耳擋圈進入管件內，無耳擋圈在管件內移動至環形槽時，被壓縮的無耳擋圈復位卡入環形槽，完成裝配。

進一步，所述下壓件包括空心設置的立桿、與立桿頂端固定相連的手柄、與所述立桿底端固定相連的壓盤，所述壓盤的直徑不小于無耳擋圈自然狀態下的內圈直徑且不大于所述管件的內徑，用于將無耳擋圈沿套筒內壁進行下壓。

進一步，所述套筒還包括圓柱形第四空腔，該第四空腔的底端與所述第三空腔的頂端相連，且該第四空腔的內徑與所述第三空腔頂端的最大內徑相同，以使無耳擋圈進入錐臺形第三空腔前，先端平放入所述所述第四空腔并經第四空腔進行導向，避免放置和下壓時出現歪斜。

進一步，所述套筒為不銹鋼一體沖壓成型，表面光滑，避免管件插入套筒內時劃傷管件外壁。

進一步，所述套筒的內壁表面涂覆聚四氟乙烯涂層，以增強其潤滑性，易于裝配。

實用新型的技術效果：（1）本實用新型的無耳擋圈裝配工裝，相對于現有技術，錐臺形第三空腔的設置使得無耳擋圈下壓過程中逐漸被壓縮，下壓至環形槽位置時，可以迅速復位彈入環形槽，提高了裝配的效率；（2）下壓件的立桿呈筒狀空心設置，質量輕，易于操作，節省材料；（3）套筒的內壁表面涂覆聚四氟乙烯涂層，增強其潤滑性，易于裝配。

附圖說明

下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1是本實用新型的套筒的結構示意圖；

圖2是本實用新型的管件與無耳擋圈裝配后的示意圖；

圖3是本實用新型的無耳擋圈裝配工裝的使用示意圖。

圖中：管件1，環形槽11，環形凸臺12，無耳擋圈2，套筒3，第一空腔31，第二空腔32，第三空腔33，第四空腔34，環形臺階部35，下壓件4，壓盤41，立桿42，手柄43。

具體實施方式