[實用新型]一種小型擠出機機筒的散熱裝置

有效

• 申請號: 201720309704.6
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN206733563U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 唐躍;高志強
• 申請（專利權）人: 青島科技大學
• 主分類號: B29C47/80
• 分類號: B29C47/80
• 代理公司: 青島中天匯智知識產權代理有限公司37241
• 代理人: 郝團代

技術領域

本實用新型涉及一種散熱裝置，尤其是一種應用于小型擠出機機筒的散熱裝置。

背景技術

擠出加工是指物料由擠出機料斗加入，在旋轉著的螺桿軸向力作用下實現物料在機筒內的混合、熔融和輸送，進而連續通過機頭的口模而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法，是聚合物加工中應用最為廣泛的加工技術之一。在擠出加工過程中成型質量受機筒溫度的影響較大。如若溫度過低，會使材料粘度過大，造成擠出摩擦阻力加大，材料層間粘結強度降低，嚴重時還會引起層間剝離。雖然升高溫度，熔體的表觀粘度會下降，但粘度過低不利于冷卻定形，易使制品表面粗糙，強度差，影響擠出質量。因此控制機筒的溫度對擠出加工有著至關重要的作用，傳統的大型擠出機一般通過水冷的方式進行散熱，這種散熱方式結構復雜，不適合應用于機筒內徑較小的擠出機。現有小型擠出機一般直接使用風扇吹風進行散熱，這種散熱方式不便于控制，容易造成散熱不均勻，散熱效率較低。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種專門應用于小型擠出機機筒的散熱裝置，在機筒外側形成螺旋狀流道，從進風口吹入空氣，從機筒表面快速流動，帶走機筒熱量，達到散熱的目的。

為了實現該目的，本實用新型采用如下技術方案：一種小型擠出機機筒的散熱裝置，主體結構分為上下兩部分，上部為進風部分，下部為出風部分，所述進風部分前端設有進風口，直通下方螺旋流道，底部有帶通孔的凸緣，所述出風部分后端設有出風口，直通上方螺旋流道，頂部也設有與進風部分相配合的凸緣。

進一步，所述進風部分和出風部分通過凸緣上的通孔相互配合，并使用螺栓連接固定在機筒上，這種連接方式可方便的安裝和拆卸散熱裝置。

進一步，所述進風部分和出風部分前后壁面的孔徑和機筒外徑相同，保證安裝后散熱裝置內部可形成封閉空間。

進一步，所述進風部分和出風部分前后內壁面距離和固定在機筒上的加熱圈長度相同，螺旋流道內徑和加熱圈外徑相同，保證安裝后散熱裝置內部形成完整的螺旋流道。

采用本實用新型所述的技術方案后，帶來以下有益效果：

本實用新型所述一種小型擠出機機筒的散熱裝置，會在機筒外側形成螺旋形流道，從進風口吹入空氣時，空氣從螺旋流道內快速流動帶走機筒熱量，進而實現高效、均勻散熱的目的。

附圖說明

圖1：本實用新型的結構示意圖；

圖2：本實用新型的拆解示意圖；

圖3：本實用新型進風部分的結構示意圖；

圖4：本實用新型進風部分的結構示意圖；

圖5：本實用新型的俯視圖；

圖6：為圖5的A-A面剖視圖；

其中：1、機筒；2、進風部分；3、出風部分；4、加熱圈。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

結合圖1和圖2所示，一種小型擠出機機筒的散熱裝置，主體結構分為上下兩部分，上部為進風部分2，下部為出風部分3，安裝時首先在機筒1上安裝加熱圈4，保證擠出機工作時正常的熱量供應，然后通過進風部分2和出風部分3凸緣上的通孔相互配合，使用螺栓連接將散熱裝置固定在機筒1上，這種連接方式可方便的安裝和拆卸散熱裝置。

結合圖1和圖3所示，所述進風部分2前端設有進風口，直通下方螺旋流道，底部設有帶通孔的凸緣，便于與出風部分3進行連接。

結合圖1和圖4所示，所述出風部分3后端設有出風口，直通上方螺旋流道，頂部也設有與進風部分2相配合的凸緣。

如圖6所示，所述進風部分2和出風部分3前后壁面的孔徑和機筒外徑相同，使散熱裝置內部形成封閉空間，前后內壁面距離和加熱圈4長度相同，螺旋流道內徑和加熱圈4外徑相同，可保證安裝后散熱裝置內部形成完整的螺旋流道。

結合圖5和圖6所示，擠出加工過程中當機筒1溫度過高影響成型質量時，就從進風口吹入空氣，空氣會在螺旋流道內快速流動帶走機筒熱量，從出風口流出，從而實現高效、均勻散熱的目的。

以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應該視為本實用新型的保護范圍。