[實用新型]玻璃鋼熱解回收裝置

有效

• 申請號: 201720309428.3
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN206607191U
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 王嘉成
• 申請（專利權）人: 王嘉成
• 主分類號: C08J11/00
• 分類號: C08J11/00
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙)11301
• 代理人: 唐軼

技術領域

本實用新型涉及一種回收裝置，尤其涉及一種玻璃鋼熱解回收裝置。

背景技術

玻璃鋼質地堅硬、耐磨耐腐蝕，在自然狀態下性質穩定，被廣泛用于制作各種容器、裝飾品及工程部件。國內約有中型玻璃鋼生產企業近千家，每家企業每年都會產生6000-8000噸玻璃鋼廢料，由于其堅硬并且不易分解，因而傳統做法是采用高溫燃燒或者土埋的方式進行處理。然而，火燒處理時會產生強烈的刺激性氣味，對周圍環境造成嚴重的污染；土埋處理時需要掘地挖坑，并且玻璃鋼土埋后也很難分解，對地下水會有比較嚴重的污染，同時會占用大量土地資源，而且效果不佳。因此，長期以來，玻璃鋼的廢料處理問題一直困擾著世界各國。

近年來，歐美各國積極推動玻璃鋼廢料的回收處理，現在主流的處理方式是，先粉碎后燃燒處理，用于作為水泥原料。

然而，此種方法一方面會產生廢棄物，仍然會在不同程度上導致環境污染，且玻璃鋼在上料過程中會產生大量的揚塵，嚴重危害操作者的身體健康。因此，現有的玻璃鋼回收方法及裝置，仍有諸多改善的必要。

實用新型內容

為解決現有技術的不足，本實用新型提供了一種玻璃鋼熱解回收裝置，包括一個燃燒爐、一個催化爐以及多個液化爐，所述燃燒爐用于使玻璃鋼在其內被燃燒分解為氣體及固體物質，所述催化爐用于接收燃燒爐內的氣體，并催化氣體轉化為可燃氣體，所述液化爐用于將可燃氣體液化為可燃液體，其中，

所述燃燒爐的上端側面通過一個第一進料口連接有一個進料柱，所述進料柱通過液壓進料或螺旋進料將玻璃鋼導入燃燒爐內；所述燃燒爐的底端通過一個第一出料口連接有一個出料柱，所述出料柱通過液壓出料或螺旋出料將燃燒分解的固體物質導出；所述燃燒爐的內部設有一個貫穿燃燒爐上端及下端的第一攪拌棒，用于攪拌燃燒爐內的物料，使其充分、均勻燃燒；所述燃燒爐的頂端通過第一出氣口設置有用于將燃燒分解的氣體導入催化爐的管道；

所述催化爐的頂端設有一個接收燃燒爐內分解的氣體的入口，所述催化爐內從上至下設有兩層篦子，以用于分別盛放第一催化劑及第二催化劑，實現分解的氣體的順序催化；所述催化爐的底端通過一個第二出氣口設置有用于將催化后的可燃氣體導入液化爐的管道；

各液化爐的頂端通過一個入口設置有用于將可燃氣體導入液化爐底端的管道，各液化爐的頂端另外通過一個出口設置有用于將未被液化的可燃氣體導出的管道，各液化爐的底端通過一個第二出料口將液化后的可燃液體送出。

其中，所述進料柱通過螺旋進料將玻璃鋼導入燃燒爐內，所述進料柱未與第一進料口連接的一端設置一個電機，電機帶動與其相連的螺旋實現進料，所述螺旋的軸向長度小于進料柱的軸向長度。

其中，所述出料柱通過螺旋出料將燃燒分解的粉塵導出至后續回收裝置，所述出料柱未與后續回收裝置連接的一端設置一個電機，電機帶動與其相連的螺旋實現出料，所述螺旋的軸向長度小于出料柱的軸向長度。

其中，所述進料柱靠近未與第一進料口連接的一端設有一個第二進料口，所述第二進料口連接有一個進料管道，所述進料管道未與第二進料口連接的一端伸入外界的物料內，所述第二進料口同時通過抽真空管道連接有一個真空泵，通過真空泵的抽真空作用，使第二進料口通過進料管道吸取外界的物料，從而將物料通過進料柱及第一進料口送入燃燒爐內。

其中，所述燃燒爐下方設有感應燃燒爐重量的重力泵，所述重力泵內設有重力感應開關，所述重力感應開關與真空泵電性連接，以用于在重力泵感應燃燒爐內物料燃燒至預定程度時，控制真空泵工作，補充燃燒爐內的物料供給。

其中，所述燃燒爐的上端側面的第一出氣口設為多個，各第一出氣口均勻設置且各出氣口均連接有一個管道，各第一出氣口所連接的管道經整合為一個總管道后，由總管道將燃燒爐頂端燃燒分解的氣體導入催化爐內。

其中，所述燃燒爐的底端側面均勻設有多個通風口，以實現燃燒爐內的氧氣供應。

其中，所述通風口的數量設為4個。

其中，所述第一攪拌棒上還設有：

至少一個第二攪拌棒，固設于第一攪拌棒上方靠近第一進料口處，與第一攪拌棒垂直，用來攪拌從第一進料口送入的物料，避免物料堵塞在第一進料口處；

至少一個第三攪拌棒，固設于第一攪拌棒下方，呈梯形結構，用于將物料在燃燒過程中形成的黏性物質順利送出第一出料口；

一個螺旋，固設于第三攪拌棒下方，直徑由上至下遞減，用于將未被燃燒即落向第一出料口的物料重新打入燃燒爐內參與燃燒，并且協助第三攪拌棒將物料在燃燒過程中形成的黏性物質順利送出第一出料口。