[實用新型]水性聚氨酯的安全預警和溶劑自動補償系統

有效

• 申請號: 201720308549.6
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN206366389U
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 湯誠;華成明;周俊鋒;肖玉新
• 申請（專利權）人: 武漢仕全興裝飾涂料有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;G05D24/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司42104
• 代理人: 馬輝

技術領域

本實用新型涉及化工設備的控制系統領域，尤其涉及一種水性聚氨酯的安全預警和溶劑自動補償系統。

背景技術

水性聚氨酯生產過程是一個放熱的過程，造成反應釜內溫度升高，壓力增大，并且隨著聚合物分子量的增大，體系粘度成上升趨勢。目前，一般采用人工監控的方式監控溫度、壓力和粘度；當釜內溫度高于或者低于工藝設定溫度時，依靠人工開啟降溫或加熱系統對反應體系進行溫度調節；當釜內壓力過高時，人工開啟放空閥排氣泄壓；當粘度增加過多，通過取樣檢測再補加溶劑降粘；這種方式的缺點是：1，中途取樣繁瑣且不安全，還影響產品質量；2，依靠操作工人實時監控反應溫度、壓力和粘度，這種生產方式缺乏機動性和及時性，對操作工人的要求較高，在生產過程中操作工人不得離開反應釜，造成了人力的浪費，且生產事故風險較大。

發明內容

針對以上技術的不足，本實用新型的目的是提供一種水性聚氨酯的安全預警和溶劑自動補償系統；能夠實現對反應釜內的溫度進行預警提醒；對壓力自動調節和對體系實現自動補償控制。

為實現上述目的，本實用新型所設計的水性聚氨酯的安全預警和溶劑自動補償系統包括反應釜，所述反應釜的一側設有溫度傳感器、壓力傳感器以及粘度在線檢測儀，所述反應釜頂部設有進料漏斗和排空管，所述進料漏斗上設有進料氣動閥，所述排空管上設有泄壓氣動閥，所述溫度傳感器、壓力傳感器、粘度在線檢測儀、泄壓氣動閥以及進料氣動閥分別與帶有控制程序的計算機連接。

進一步地，所述計算機內設有溫度報警模塊、壓力控制模塊和粘度控制模塊，所述溫度報警模塊的信號輸入端與溫度傳感器連接，所述溫度報警模塊的信號輸出端分別與預警器和顯示屏連接；所述壓力控制模塊的信號輸入端與壓力傳感器相連，所述壓力控制模塊的信號輸出端與泄壓氣動閥連接；所述粘度控制模塊的信號輸入端與粘度在線檢測儀連接，所述粘度控制模塊的信號輸出端與進料氣動閥相連。

本實用新型的優點在于：本實用新型通過將溫度傳感器、壓力傳感器、粘度在線檢測儀、泄壓氣動閥以及進料氣動閥分別與帶有控制程序的計算機連接，實現溫度的預警，壓力的調節，體系的自動補償控制，一名操作工人就可以同時監控多臺反應釜，節約人力成本，提高了工作效率，降低安全事故。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的控制連接圖；

圖中各部件標號如下：反應釜1、溫度傳感器2、壓力傳感器3、粘度在線檢測儀4、進料漏斗5(其中，包括進料氣動閥51)、排空管6(其中，包括泄壓氣動閥61)、計算機7(其中，包括溫度報警模塊71、壓力控制模塊72、粘度控制模塊73)、預警器8、顯示屏9。

具體實施方式

為更好地理解本實用新型，以下將結合附圖和具體實例對實用新型進行詳細的說明。

如圖1所示，水性聚氨酯的安全預警和溶劑自動補償系統，包括反應釜1，所述反應釜1的一側設有溫度傳感器2、壓力傳感器3以及粘度在線檢測儀4，所述反應釜1頂部設有進料漏斗5和排空管6，所述進料漏斗5上設有進料氣動閥51，所述排空管6上設有泄壓氣動閥61，所述溫度傳感器2、壓力傳感器3、粘度在線檢測儀4、泄壓氣動閥61以及進料氣動閥51分別與帶有控制程序的計算機7連接。

計算機7的控制流程結合圖1與圖2所示，計算機7內設有溫度報警模塊71、壓力控制模塊72和粘度控制模塊73，所述溫度報警模塊71的信號輸入端與溫度傳感器2連接，所述溫度報警模塊71的信號輸出端分別與預警器8和顯示屏9連接；所述壓力控制模塊72的信號輸入端與壓力傳感器3相連，所述壓力控制模塊72的信號輸出端與泄壓氣動閥61連接；所述粘度控制模塊73的信號輸入端與粘度在線檢測儀4連接，所述粘度控制模塊73的信號輸出端與進料氣動閥51相連。