[實用新型]一種吸塑包裝盒成型模具

有效

• 申請號: 201720308331.0
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN207059206U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 吳正青
• 申請（專利權）人: 昆山市科萊塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C51/36
• 分類號: B29C51/36;B29C51/44;B29C51/42
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及一種模具結構，確切地說是一種吸塑包裝盒成型模具。

背景技術

目前在諸如電子產品等產品的包裝結構中，采用吸塑加工制備的包裝盒得到了極為廣發的應用，市場需要量巨大，但在對這類吸塑包裝盒的生產工程中，當前所使用的加工模具均為傳統模具結構，雖然可以滿足對吸塑包裝盒加工作業的需要，但一方面存在著模具結構相對固定，往往僅能滿足一個或固定數量的多個吸塑包裝盒加工作業的需要，因此使用靈活性嚴重不足，另一方面在生產中還發現，由于當前的模具上缺乏有效的產品脫模設置，因此造成了吸塑包裝盒在完成吸塑成型加工后，產品結構成型定型工作效率低，脫模工作難度大，且易因模具與產品間溫度過高而發生粘連現象，在嚴重影響了脫模效率的同時，另以及造成產品因與模具粘連而出現破等現象，針對這一現狀，迫切需要開發一種新型吸塑包裝盒用生產模具，以滿足實際工的需要。

實用新型內容

針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種吸塑包裝盒成型模具，該新型構成結構簡單，使用靈活方便，集成化程度高，一方面可根據使用需要，靈活滿足單個及多個吸塑包裝盒生產加工的需要，另一方面可有效的提高吸塑包裝盒經過吸塑加工后成型定型的效率和提高成型后盒體與模具分離的工作效率，避免因成型盒體因高溫等原因而出現與模具間相互粘接等分離不暢現象，并杜絕因盒體與模具粘接而導致盒體產品結構受損現象發生。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

一種吸塑包裝盒成型模具，包括承載基座、成型型腔、負壓真空泵和高壓氣泵，成型型腔至少一個，通過滑軌滑動安裝在承載基座下表面上，且成型型腔軸線與承載基座下表面平行分布，成型型腔包括塑形殼體及密封板，密封板與塑形殼體相互連接并構成密閉腔體結構，其中塑形殼體外表面與承載基座相互連接，密封板上均布至少兩個注塑孔，且注塑孔軸線分別與密封板和承載基座下表面垂直分布并與塑形殼體相互連通，塑形殼體上表面和側表面上均布若干負壓排氣口、高壓進氣口，負壓排氣口和高壓進氣口環繞塑形殼體軸線分布，負壓排氣口軸線與注塑孔軸線呈0°—90°夾角，負壓排氣口、高壓進氣口相互間隔分布，負壓真空泵和高壓氣泵均至少一個并安裝在承載基座上表面，其中負壓真空泵通過導氣管與成型型腔上的負壓排氣口相互連通，高壓氣泵與通過導氣管與成型型腔上的高壓進氣口相互連通。

進一步的，所述的成型型腔為兩個或兩個以上時，則各成型型腔環繞承載基座軸線呈現矩形陣列或環形陣列分布中的任意一種結構分布。

進一步的，所述的承載基座上均布若干減重孔，所述的減重孔與承載基座軸線垂平行分布。

進一步的，所述的承載基座上表面另設至少一個惰性氣體儲氣瓶，所述的惰性氣體儲氣瓶通過導氣管與高壓氣泵相互連通。

進一步的，所述的惰性氣體儲氣瓶上另設至少一個半導體制冷裝置，所述的半導體制冷裝置通過換熱板與惰性氣體儲氣瓶外表面連接。

進一步的，所述的負壓排氣口和高壓進氣口均為圓臺狀結構，且位于塑形殼體外表面的孔徑為位于塑形殼體內表面孔徑的1/6—1/3。

本新型構成結構簡單，使用靈活方便，集成化程度高，一方面可根據使用需要，靈活滿足單個及多個吸塑包裝盒生產加工的需要，另一方面可有效的提高吸塑包裝盒經過吸塑加工后成型定型的效率和提高成型后盒體與模具分離的工作效率，避免因成型盒體因高溫等原因而出現與模具間相互粘接等分離不暢現象，并杜絕因盒體與模具粘接而導致盒體產品結構受損現象發生。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本新型結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。