[實用新型]一種吸塑薄壁件成型模具

有效

• 申請號: 201720308317.0
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN207059205U
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 吳正青
• 申請（專利權）人: 昆山市科萊塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C51/36
• 分類號: B29C51/36;B29C51/42;B29C51/26
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本實用新型涉及一種模具結構，確切地說是一種吸塑薄壁件成型模具。

背景技術

目前在諸如電子產品等產品的包裝結構中，采用吸塑加工制備的薄壁類包裝盒得到了極為廣發的應用，市場需要量巨大，但在對這類吸塑包裝盒的生產工程中，當前所使用的加工模具均為傳統模具結構，雖然可以滿足對吸塑包裝盒加工作業的需要，但在使用中發現，傳統的吸塑模具結構往往相對簡單，易導致吸塑產品出現吸塑加工的原料在模具內分布不均、存在氣泡等缺陷，同時還存在對產品在模具內成型定型作業效率低下，產品成型及定型作業需要耗費較長的時間，且在成型和定型過程中易出現產品結構變形等缺陷，從而嚴重影響吸塑產品質量的穩定性和可靠性，并導致吸塑生產的生產成本相對較高，因此針對這一現狀，迫切需要開發一種新型吸塑包裝盒用生產模具，以滿足實際工的需要。

實用新型內容

針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種吸塑薄壁件成型模具，該新型構成結構簡單，使用靈活方便，集成化程度高，可在滿足進行吸塑產品生產加工作業的同時，有效的提高吸塑產品在模具內的分布質量車成型定型作業的工作效率，從而達到提高吸塑產品生產質量、生產效率，降低產品殘次品及生產成本的目的。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

一種吸塑薄壁件成型模具，包括吸塑模具本體，吸塑模具本體上設輔助成型裝置，輔助成型裝置包括承載基座、導向滑軌、成型強化板、電加熱裝置、半導體制冷裝置及超聲波震蕩裝置，導向滑軌至少兩條，并相互平行分布，承載基座通過導向滑軌與吸塑模具本體外表面連接，且承載基座與吸塑模具本體同軸分布，成型強化板至少兩個，其上端面通過棘輪機構與承載基座鉸接，側表面與吸塑模具本體外表面相抵，且各成型強化板均環繞吸塑模具本體軸線均布，成型強化板包括導熱金屬板、隔熱防護底座及連接筋板，隔熱防護底座為橫截面呈“凵”字型的槽狀結構，導熱金屬板至少一個并嵌于隔熱防護底座內，隔熱防護底座的前端面與導熱金屬板表面平齊分布，連接筋板若干，嵌于隔熱防護底座內并分別與導熱金屬板、隔熱防護底座垂直分布，且各連接筋板相互平行分布，相鄰的連接筋板間設間距為2—10毫米的散熱槽，散熱槽所對應的隔熱防護底座側表面上散熱孔，半導體制冷裝置和超聲波震蕩裝置均至少一個，嵌于隔熱防護底座內并與導熱金屬板后表面連接，電加熱裝置嵌于導熱金屬板內，并環繞導熱金屬板軸線均布。

進一步的，所述的成型強化板中，相鄰的兩個成型強化板之間通過彈性帶相互連接。

進一步的，所述的承載基座上另設至少一個散熱風機，且散熱風機軸線與吸塑模具本體外表面呈0°—90°夾角。

進一步的，所述的電加熱裝置為電阻加熱絲、硅膠電熱絲、硅膠墊熱片及微波加熱裝置中的任意一種或任意幾種共用。

進一步的，所述的超聲波震蕩裝置軸線與導熱金屬板表面呈0°—90°夾角。

進一步的，所述的隔熱防護底座內的導熱金屬板為兩個或兩個以上時，相鄰的導熱金屬板間通過棘輪機構鉸接。

進一步的，所述的導熱金屬板上均布若干透孔，且透孔總面積為導熱金屬板表面面積的30％—80％。

本新型構成結構簡單，使用靈活方便，集成化程度高，可在滿足進行吸塑產品生產加工作業的同時，有效的提高吸塑產品在模具內的分布質量車成型定型作業的工作效率，從而達到提高吸塑產品生產質量、生產效率，降低產品殘次品及生產成本的目的。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本新型結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所述的一種吸塑薄壁件成型模具，包括吸塑模具本體1，吸塑模具本體1上設輔助成型裝置，輔助成型裝置包括承載基座2、導向滑軌3、成型強化板4、電加熱裝置5、半導體制冷裝置6及超聲波震蕩裝置7，導向滑軌3至少兩條，并相互平行分布，承載基座2通過導向滑軌3與吸塑模具本體1外表面連接，且承載基座2與吸塑模具本體1同軸分布，成型強化板4至少兩個，其上端面通過棘輪機構與承載基座2鉸接，側表面與吸塑模具本體1外表面相抵，且各成型強化板4均環繞吸塑模具本體1軸線均布。