[實用新型]雙熱循環石灰生產爐

有效

• 申請號: 201720307220.8
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN206902036U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 陳云
• 申請（專利權）人: 江蘇安隆新材料科技有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司32107
• 代理人: 夏哲華

技術領域

本實用新型涉及一種石灰生產裝置，具體地說是一種雙熱循環石灰生產爐。

背景技術

眾所周知，石灰生產過程中通常都是需要對石灰石進行煅燒，而在煅燒過程中一般采用熱生產爐，現有的熱生產爐一般包括一個筒形的爐體以及用于對爐體進行加熱的加熱窯，現有的這種熱生產爐由于普遍以煤炭為燃料直接進行鍛燒，在煅燒過程中一方面，隨著資源的日益缺乏，煤炭的成本越來越高，另外一方面，煅燒過程中會造成大量的熱能浪費，造成了能源的浪費，另外，煅燒過程中從底部加熱使得爐膛內溫度不均勻，從而降低了產品的品質。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠節約能源，降低生產成本，提高產品品質的雙熱循環石灰生產爐。

為了解決上述技術問題，本實用新型的雙熱循環石灰生產爐，包括爐體、爐體內形成的煅燒腔體以及爐體底部設置的爐窯，爐體的頂部設置有排氣口，爐體的外圍設置有夾套，夾套的中部通過隔斷將夾套分為上夾套和下夾套兩部分，上夾套內設置有螺旋隔板，相鄰的所述螺旋隔板之間水流通道，水流通道的首端設置有進水口，水流通道的尾端設置有出水口，所述下夾套的底部與爐體的底部形成環形的開口，環形開口正對窯腔，所述下夾套與煅燒腔體之間還連接有排熱管，排熱管上設置有主閥門。

所述環形開口處設置有網孔板。

所述排熱管上安裝有過濾裝置。

所述爐體的一側設置有測溫裝置，所述下夾套與窯腔之間設置有回熱管，所述回熱管上設置有輔助閥門。

所述爐體的下部設置有排料口。

采用上述的結構后，由于爐體外圍設置的通過隔斷分隔的具有螺旋隔板形成水流通道的上夾套和連接煅燒腔體的下夾套，而下夾套的底部具有與窯腔相通的環形開口，由此，一方面，通過兩種加熱方式可以節約煤炭資源，另外一方面，煤窯加熱過程中產生的多余熱量可以通過排熱管直接進入到煅燒腔體進行輔助加熱，節約了能源，另外一方面，在加熱過程中能夠通過環形開口使熱量直接進入下夾套內提高了加熱效果，再一方面，由螺旋隔板形成水流通道不但可以使熱水充分接觸爐體，提高受熱效果，而且這種水流循環加熱容易提高受熱均勻性，還有一方面，采用加熱盤管上加熱和煤窯加熱下加熱兩種方式，使得整個爐體均能夠進行加熱，加熱的均勻性非常好，從而提高了產品的品質。

附圖說明

圖1為本實用新型雙熱循環石灰生產爐的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型的雙熱循環石灰生產爐作進一步詳細說明。

如圖所示，本實用新型的雙熱循環石灰生產爐，包括爐體1、爐體內形成的煅燒腔體2以及爐體底部設置的爐窯3，爐體1的頂部設置有排氣口4，爐體1的下部設置有排料口16，爐體1的外圍設置有夾套，夾套的中部通過隔斷5將夾套分為上夾套6和下夾套7兩部分，上夾套6內設置有螺旋隔板8，相鄰的螺旋隔板之間水流通道9，水流通道9的首端設置有進水口10，水流通道9的尾端設置有出水口11，通過螺旋隔板形成的水流通道，能夠使水流充分接觸爐體外壁，提高受熱效果，并且這種水流循環加熱容易提高受熱均勻性，下夾套7的底部與爐體的底部形成環形的開口12，環形開口12正對窯腔，因此使得窯腔內的熱量能夠直接進入到下夾套內，增大了爐體的受熱面積，提高了加熱效果，下夾套7與煅燒腔體2之間還連接有排熱管13，排熱管13上設置有主閥門14，由于窯腔內煤炭燃燒所產生的熱能難以一個非常平均的數值，因此，當煅燒腔體2內的溫度過高時可以通過關閉主閥門來降低煅燒腔體2內的溫度，當煅燒腔體2內的溫度不夠時可以通過開啟主閥門輔助加熱，在主閥門切換過程中可以調整煤炭量來進行熱量的調整。

進一步地說，所說的環形開口12處設置有網孔板15，由此可以起到隔離雜質進入到下夾套內的作用，排熱管13上安裝有過濾裝置16，起到了將熱氣進行凈化的作用。

再進一步地，所說的爐體1的一側設置有測溫裝置，下夾套7與窯腔之間設置有回熱管17，回熱管17上設置有輔助閥門18，由此當煅燒腔體2內的溫度過高時可以通過輔助閥門將多余的熱量重新釋放到窯腔內。