[實用新型]一種大型鑄造件的澆注加工設備

有效

• 申請號: 201720307213.8
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN206618268U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 程袆昌
• 申請（專利權）人: 常山正麗機電有限公司
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/10
• 代理公司: 北京久維律師事務所11582
• 代理人: 邢江峰

技術領域

本實用新型涉及冶金、鑄鐵加工領域，尤其是一種大型鑄造件的澆注加工設備。

背景技術

熔鐵技術已經早已被人們所掌握，澆注加工設備主要采用的是熔鐵爐，目前，市場上主要有中頻感應加熱型熔鐵爐、沖天爐等。沖天爐主要有燒炭爐，由于沖天爐污染嚴重，在城市早已被中頻感應爐淘汰，在農村和山區仍有相當數量，這些地區的鑄造廠電源配備不足，不能使用中頻感應爐。中頻感應熔煉爐具有熔煉速度快，環保的特點，有利于提高生產規模，增大產量，已經被廣泛應用，但是，使用中頻感應熔煉爐必須有足夠的電力配備和水源，而且，設備比較復雜，操作比較麻煩；

現在市面出現了采用電熱元件加熱的熔鐵爐，這種熔鐵爐存在如下幾個需要解決的問題：1.熔鐵爐在傾倒時不易回轉，傾斜角度大于45度后容易傾倒；2.熔鐵爐內的坩堝內膽加熱時，基本都是周面加熱，整體加熱強度不夠大，升熱較慢。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中熔鐵爐所存在的缺陷，提供一種大型鑄造件的澆注加工設備。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種大型鑄造件的澆注加工設備，包括外殼，外殼中內設有坩堝內膽，坩堝內膽的周面上纏設第一加熱元件，所述外殼與坩堝內膽之間設有空腔，空腔的上層填充保溫材料，空腔的下層填充配重物質；

外殼的底部設有與之鉸接的底座，在底座上設有多個環形槽，環形槽內設有環形墊片，環形墊片內卡合第二加熱元件，第二加熱元件位于坩堝內膽的底部，在底座上設有多個環形排布的支撐座，支撐座與坩堝內膽的底部接觸，支撐座的高度大于第二加熱元件的高度，坩堝內膽的底部與第二加熱元件的表面之間帶有間隙。

上述的一種大型鑄造件的澆注加工設備，所述第一加熱元件和第二加熱元件為硅鉬棒。

上述的一種大型鑄造件的澆注加工設備，所述保溫材料為的氧化鋁纖維。

上述的一種大型鑄造件的澆注加工設備，所述環形墊片的材質為石棉。

上述的一種大型鑄造件的澆注加工設備，所述支撐座的自由端通過卡扣與外殼固定連接。

上述的一種大型鑄造件的澆注加工設備，所述配重物質為氧化硅，配重物質的重量大于保溫材料的重量。

本實用新型的有益效果為：該設備的外殼與坩堝內膽之間設有空腔，空腔的上層填充保溫材料，空腔的下層填充配重物質，配重物質為氧化硅，配重物質的重量大于保溫材料的重量，這樣坩堝內膽的重心偏低，在傾倒坩堝內膽中的鐵漿時不易傾倒，另外，為了提高加熱效率，外殼的底部設有與之鉸接的底座，在底座上設有多個環形槽，環形槽內設有環形墊片，環形墊片內卡合第二加熱元件，第二加熱元件位于坩堝內膽的底部，第二加熱元件通電后對坩堝內膽的底部進行加熱，而且在底座上設有多個環形排布的支撐座，支撐座與坩堝內膽的底部接觸，支撐座的高度大于第二加熱元件的高度，坩堝內膽的底部與第二加熱元件的表面之間帶有間隙，第二加熱元件不會承受坩堝內膽的重量而被損壞，而且底座可以打開，坩堝內膽可以從外殼底部取出，坩堝內膽更換方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為本實用新型底座的示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種大型鑄造件的澆注加工設備，包括外殼1，外殼1中內設有坩堝內膽2，坩堝內膽2的周面上纏設第一加熱元件3，外殼1與坩堝內膽2之間設有空腔，空腔的上層填充保溫材料4，空腔的下層填充配重物質5；

外殼1的底部設有與之鉸接的底座6，在底座6上設有多個環形槽，環形槽內設有環形墊片7，環形墊片7內卡合第二加熱元件8，第二加熱元件8位于坩堝內膽2的底部，在底座6上設有多個環形排布的支撐座9，支撐座9與坩堝內膽2的底部接觸，支撐座9的高度大于第二加熱元件8的高度，坩堝內膽2的底部與第二加熱元件8的表面之間帶有間隙。

在本實用新型中，第一加熱元件3和第二加熱元件8為硅鉬棒，保溫材料4為的氧化鋁纖維，配重物質5為氧化硅，配重物質5的重量大于保溫材料4的重量，環形墊片7的材質為石棉，支撐座6的自由端通過卡扣10與外殼1固定連接。