[實用新型]一種軟包裝電池用極耳成型送膠裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720307128.1
• 申請日: 2017-03-28
• 公開（公告）號: CN206705367U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市凱翔電子材料有限公司
• 主分類號: B65H35/07
• 分類號: B65H35/07;H01M2/26
• 代理公司: 北京卓恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)11394
• 代理人: 陳益思

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種軟包裝電池用極耳成型送膠裝置，屬于極耳技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的軟包裝電池用極耳成型送膠裝置在使用的過程中存在一定的缺陷，聚合物電池極耳的生產(chǎn)由手工轉(zhuǎn)入自動化設(shè)備生產(chǎn)，自動化設(shè)備在生產(chǎn)過程中送膠原來由兩個夾子壓入極耳膠送往金屬條，由于極耳膠是很軟的PP材質(zhì)，因此，在送膠過程中總是出現(xiàn)送過去的膠對不齊位，長短不一，錯位等現(xiàn)象，常因此引起品質(zhì)的波動。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種軟包裝電池用極耳成型送膠裝置，可以有效地解決聚合物電池極耳的生產(chǎn)由手工轉(zhuǎn)入自動化設(shè)備生產(chǎn)，自動化設(shè)備在生產(chǎn)過程中送膠原來由兩個夾子壓入極耳膠送往金屬條，由于極耳膠是很軟的PP材質(zhì)，因此，在送膠過程中總是出現(xiàn)送過去的膠對不齊位，長短不一，錯位等現(xiàn)象，常因此引起品質(zhì)的波動的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種軟包裝電池用極耳成型送膠裝置，包括工作臺、熱壓器、滑軌、熱壓器支架、切割器、送料器、夾緊器、壓緊器、膠帶、膠帶轉(zhuǎn)筒、支撐板、上料器滑軌、滑動板、上料器和馬達，所述熱壓器支架安裝在工作臺上方的右端，所述熱壓機支架的中間設(shè)置有熱壓器，所述熱壓器的一側(cè)設(shè)置有切割器，所述工作臺的上方設(shè)置有滑動板，所述滑動板的上方設(shè)置有送料器，所述送料器的頂端設(shè)置有夾緊器，所述送料器的一側(cè)設(shè)置有上料器，所述上料器的頂端設(shè)置有壓緊器，所述上料器的底端設(shè)置有上料器滑軌，所述支撐板安裝在上料器的一側(cè)，所述支撐板的一側(cè)設(shè)置有膠帶轉(zhuǎn)筒，所述膠帶轉(zhuǎn)筒的外部設(shè)置有膠帶，所述膠帶轉(zhuǎn)筒的中間設(shè)置有馬達，所述滑動板的下方設(shè)置有滑軌。

優(yōu)選的，所述滑動板的內(nèi)部設(shè)置有滑動槽。

優(yōu)選的，所述送料器和夾緊器，所述上料器和壓緊器均通過液壓頂桿連接。

優(yōu)選的，所述馬達的助力式馬達。

優(yōu)選的，所述熱壓器的中間設(shè)置有液壓油缸。

優(yōu)選的，所述膠帶的寬度為5厘米。

本實用新型所達到的有益效果是：該軟包裝電池用極耳成型送膠裝置，夾緊器將膠帶夾緊在送料器上，通過滑動板在滑動上向左整體滑動送料，進行熱壓切割，送料時送料器和膠帶轉(zhuǎn)動不經(jīng)過牽拉，整體向左送料，避免了送膠過程中膠軟、對不齊、錯位及長短不一的現(xiàn)象，壓緊器將膠帶壓緊，上料器進行上料時牽拉膠帶，膠帶轉(zhuǎn)筒開始轉(zhuǎn)動，馬達助力式轉(zhuǎn)動，為膠帶轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動助力，大大減小膠帶的牽拉力度，避免膠帶變形。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的主視圖；

圖中：1、工作臺；2、熱壓器；3、滑軌；4、熱壓器支架；5、切割器；6、送料器；7、夾緊器；8、壓緊器；9、膠帶；10、膠帶轉(zhuǎn)筒；11、支撐板；12、上料器滑軌；13、滑動板；14、上料器；15、馬達。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種軟包裝電池用極耳成型送膠裝置，包括工作臺1、熱壓器2、滑軌3、熱壓器支架4、切割器5、送料器6、夾緊器7、壓緊器8、膠帶9、膠帶轉(zhuǎn)筒10、支撐板11、上料器滑軌12、滑動板13、上料器14和馬達15，熱壓器支架4安裝在工作臺1上方的右端，熱壓機支架4的中間設(shè)置有熱壓器2，熱壓器2的一側(cè)設(shè)置有切割器5，工作臺1的上方設(shè)置有滑動板13，滑動板13的上方設(shè)置有送料器6，送料器6的頂端設(shè)置有夾緊器7，送料器6的一側(cè)設(shè)置有上料器14，上料器14的頂端設(shè)置有壓緊器8，上料器14的底端設(shè)置有上料器滑軌12，支撐板11安裝在上料器13的一側(cè)，支撐板11的一側(cè)設(shè)置有膠帶轉(zhuǎn)筒10，膠帶轉(zhuǎn)筒10的外部設(shè)置有膠帶9，膠帶轉(zhuǎn)筒10的中間設(shè)置有馬達15，滑動板13的下方設(shè)置有滑軌3。

為了方便滑動，在本實施例中，優(yōu)選的，滑動板13的內(nèi)部設(shè)置有滑動槽。

為了方便夾緊膠帶9，在本實施例中，優(yōu)選的，送料器6和夾緊器7，上料器13和壓緊器8均通過液壓頂桿連接。

為了較小膠帶9的牽拉力，在本實施例中，優(yōu)選的，馬達15的助力式馬達。

為了方便熱壓，在本實施例中，優(yōu)選的，熱壓器2的中間設(shè)置有液壓油缸。

為了方便加工，在本實施例中，優(yōu)選的，膠帶9的寬度為5厘米。