[實用新型]一種高濃料攪拌裝置

有效

• 申請號: 201720306983.0
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN206715772U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 李維
• 申請（專利權）人: 安徽金寨將軍磁業有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F7/24
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司34112
• 代理人: 方琦

技術領域：

本實用新型涉及一種攪拌裝置，主要涉及一種高濃料攪拌裝置。

背景技術：

濕壓永磁鐵氧體磁瓦生產過程中，原料的制備一直采用以下生產流程：

球磨機→料漿（濃度45%）→沉淀塔沉淀（24小時）→人工抽水→沉淀塔攪拌→料泥（濃度62%）

此流程中攪拌裝置大都為普通的攪拌裝置結構，其攪拌時會存在以下問題：

1、濃縮沉淀時間太長（24小時），生產效率低。

2、原料占用多，周轉慢。

3、料泥濃度偏低（62%），波動大（±3%）。對后道成型工序的生產效率和產品一致性都造成了負面影響。

4、人工抽水，勞動強度大，工作環境差。

實用新型內容：

本實用新型目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種高濃料攪拌裝置，通過增加螺旋攪拌葉片，可對高濃度物料進行充分攪拌混合，同時可對濃厚的物料進行向上輸送，滿足出料的要求。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種高濃料攪拌裝置，包括有桶體，所述桶體內安裝有攪拌軸，所述攪拌軸上分布有攪拌葉片，其特征在于：所述攪拌葉片包括有水平攪拌葉片、底部斜形攪拌葉片以及豎直方向的螺旋攪拌葉片，所述豎直方向的螺旋攪拌葉片固定在水平攪拌葉片上。

所述的水平攪拌葉片包括有上中下三層水平攪拌葉片，其中層水平攪拌葉片的長度短于上下兩層水平攪拌葉片。

所述的螺旋攪拌葉片的上端固定在上層攪拌葉片上，中部固定在中層水平攪拌葉片上，下端固定在下層水平攪拌葉片上。

所述的螺旋攪拌葉片均勻的分布在以攪拌軸為中心的圓周方向上，且相鄰螺旋攪拌葉片與其在上中下三層水平攪拌葉片的連接點位置均不相同。

本實用新型的優點是：

本實用新型結構設計合理，通過增加螺旋攪拌葉片，可對高濃度物料進行充分攪拌混合，可將料漿濃縮時間由24小時減少為1.5小時，效率提高十倍以上，同時可對濃厚的物料進行向上輸送，滿足出料的要求。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的另一種方式的結構示意圖。

具體實施方式：

一種高濃料攪拌裝置，包括有桶體1，桶體1內安裝有攪拌軸2，攪拌軸2上分布有攪拌葉片，攪拌葉片包括有水平攪拌葉片3、底部斜形攪拌葉片4以及豎直方向的螺旋攪拌葉片5，豎直方向的螺旋攪拌葉片5固定在水平攪拌葉片3上。

所述的水平攪拌葉片3包括有上中下三層水平攪拌葉片，其中層水平攪拌葉片的長度短于上下兩層水平攪拌葉片。

所述的螺旋攪拌葉片5的上端固定在上層攪拌葉片上，中部固定在中層攪拌葉片上，下端固定在下層水平攪拌葉片上。

所述的螺旋攪拌葉片5均勻的分布在以攪拌軸為中心的圓周方向上，且相鄰螺旋攪拌葉片與其在上中下三層水平攪拌葉片的連接點位置均不相同。

采用上述裝置后，其工藝流程為：

球磨機→料漿（濃度45%）→攪拌儲存塔→定量管道輸送→臥螺離心機→料泥（濃度67%±0.5%）→高濃儲料攪拌塔

此工藝流程分以下步驟：

1、將球磨機產出的料漿（濃度45%），采用氣壓方式，通過管道輸送至上述攪拌裝置的一種攪拌儲存塔如圖1。其間還需濾網過濾，除去料漿中的雜物。

2、在攪拌儲存塔中沉淀3-4小時后，將上部的水抽走，并開動攪拌。得到濃度55%左右的料漿。

3、用可控流量的氣動隔膜泵，通過管道，將料漿輸送至臥螺離心機的進料口。

4、經臥螺離心機脫水后得到濃度67%±0.5%的料泥。

5、料泥經臥螺離心機底部螺旋，輸送進入上述攪拌裝置的一種高濃儲料攪拌塔如圖2，將桶體整體高度降低。

6、開動攪拌，以備再次向各用料點輸送。

整個流程操作方便、快捷，可將料漿濃縮時間由24小時減少為1.5小時，效率提高十倍以上。原料占用減少一半以上，周轉提高一倍以上。料漿濃度由原來63%±3%提升為67%±0.5%，大幅提高濃度和一致性。