[實用新型]一種大型發電機殼體的澆注裝置有效
| 申請號: | 201720306376.4 | 申請日: | 2017-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN206618266U | 公開(公告)日: | 2017-11-07 |
| 發明(設計)人: | 程袆昌 | 申請(專利權)人: | 常山正麗機電有限公司 |
| 主分類號: | F27B14/02 | 分類號: | F27B14/02;F27B14/14;F27B14/08 |
| 代理公司: | 北京久維律師事務所11582 | 代理人: | 邢江峰 |
| 地址: | 324000*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 大型 發電機 殼體 澆注 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及冶金、鑄鐵加工領域,尤其是一種大型發電機殼體的澆注裝置。
背景技術
熔鐵技術已經早已被人們所掌握,目前,市場上主要有中頻感應加熱型熔鐵爐、沖天爐等。沖天爐主要有燒炭爐,由于沖天爐污染嚴重,在城市早已被中頻感應爐淘汰,在農村和山區仍有相當數量,這些地區的鑄造廠電源配備不足,不能使用中頻感應爐。中頻感應熔煉爐具有熔煉速度快,環保的特點,有利于提高生產規模,增大產量,已經被廣泛應用,但是,使用中頻感應熔煉爐必須有足夠的電力配備和水源,而且,設備比較復雜,操作比較麻煩;
現在市面出現了采用電熱元件加熱的熔鐵爐,這種熔鐵爐存在如下幾個需要解決的問題:1.熔鐵爐在傾倒時不易回轉,傾斜角度大于45度后容易傾倒;2.熔鐵爐內的坩堝內膽加熱時,基本都是周面加熱,整體加熱強度不夠大,升熱較慢;3.澆注裝置的熔鐵爐在通過旋轉倒漿時,一般都是通過電機的齒輪與齒套嚙合,但是由于熔鐵爐內膽加熱過程中溫度很高,如果齒輪與齒套長期嚙合,傳遞的高溫熱量很容易對齒輪和伺服電機造成損傷,影響熔鐵爐的旋轉效果。
實用新型內容
本實用新型的目的是為了解決現有技術中熔鐵爐所存在的缺陷,提供一種大型發電機殼體的澆注裝置。
為了實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是:
一種大型發電機殼體的澆注裝置,包括熔鐵爐以及與熔鐵爐連接的支撐架,支撐架通過旋轉機構與熔鐵爐連接;
熔鐵爐包括外殼,外殼中內設有坩堝內膽,坩堝內膽的周面上纏設第一加熱元件,外殼與坩堝內膽之間設有空腔,空腔的上層填充保溫材料,空腔的下層填充配重物質;
外殼的底部設有與之鉸接的底座,在底座上設有多個環形槽,環形槽內設有環形墊片,環形墊片內卡合第二加熱元件,第二加熱元件位于坩堝內膽的底部,在底座上設有多個環形排布的支撐座,支撐座與坩堝內膽的底部接觸,支撐座的高度大于第二加熱元件的高度,坩堝內膽的底部與第二加熱元件的表面之間帶有間隙;
所述旋轉機構包括固定在支撐架上的固定套,固定套內設有可滑動的滑動套,滑動套的中部設有安裝孔,安裝孔內固定伺服電機,伺服電機的端部連接齒輪,在外殼與坩堝內膽之間的空腔內設有與外殼固定連接的轉動套,轉動套的內壁上設有與齒輪嚙合的內齒圈,固定套內遠離所述齒輪的一側設有與滑動套連接的微型氣缸。
上述的一種大型發電機殼體的澆注裝置,所述第一加熱元件和第二加熱元件為硅鉬棒。
上述的一種大型發電機殼體的澆注裝置,所述滑動套的外壁上設有導向定位凸緣,固定套的內壁上設有與導向定位凸緣吻合的導向定位槽。
上述的一種大型發電機殼體的澆注裝置,所述伺服電機通過多個電機支撐腳與安裝孔的內壁連接。
上述的一種大型發電機殼體的澆注裝置,所述支撐座的自由端通過卡扣與外殼固定連接。
上述的一種大型發電機殼體的澆注裝置,所述保溫材料為的氧化鋁纖維。
本實用新型的有益效果為:該澆注裝置的底座上設有多個環形槽,環形槽內設有環形墊片,環形墊片內卡合第二加熱元件,第二加熱元件位于坩堝內膽的底部,第二加熱元件通電后對坩堝內膽的底部進行加熱,而且在底座上設有多個環形排布的支撐座,支撐座與坩堝內膽的底部接觸,支撐座的高度大于第二加熱元件的高度,坩堝內膽的底部與第二加熱元件的表面之間帶有間隙,第二加熱元件不會承受坩堝內膽的重量而被損壞,第一加熱元件和第二加熱元件使得坩堝內膽的加熱效率提高,而且底座可以打開,坩堝內膽可以從外殼底部取出,坩堝內膽更換方便;
為了方便傾倒坩堝內膽中熔化的鐵漿,支撐架通過旋轉機構與熔鐵爐連接,旋轉機構包括固定在支撐架上的固定套,固定套內設有可滑動的滑動套,滑動套的中部設有安裝孔,安裝孔內固定伺服電機,伺服電機的端部連接齒輪,在外殼與坩堝內膽之間的空腔內設有與外殼固定連接的轉動套,轉動套的內壁上設有與齒輪嚙合的內齒圈,固定套內遠離所述齒輪的一側設有與滑動套連接的微型氣缸,坩堝內膽在加熱的過程中,伺服電機的齒輪與轉動套的內齒圈是分離的,在需要旋轉熔鐵爐時,微型氣缸帶動滑動套在固定套內朝轉動套的方向滑動,直到滑動套上伺服電機端部的齒輪與轉動套的內齒圈嚙合即可完成旋轉準備工作,伺服電機開啟后即可帶動熔鐵爐轉動并倒出鐵漿,完成傾倒工作后,微型氣缸帶動滑動套后退使得伺服電機端部的齒輪與轉動套的內齒圈分離,這樣的分離式設計主要是防止坩堝內膽加熱過程中高溫熱量傳遞給了伺服電機,防止伺服電機損傷。
附圖說明
圖1為本實用新型的示意圖;
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