[實用新型]連續纏繞玻璃鋼管生產線鋼帶模具循環系統

有效

• 申請號: 201720304758.3
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN206633448U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 吳文露;傅銳南;連小勇;劉一峰;郭文真;王偉強
• 申請（專利權）人: 福建路通復合材料技術研究院有限公司;福建路通管業科技股份有限公司;福建安東實業有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C70/54
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司11340
• 代理人: 曾捷

技術領域

本實用新型屬于玻璃鋼管生產設備技術領域，具體涉及一種連續纏繞玻璃鋼管生產線鋼帶模具循環系統。

背景技術

目前，我國玻璃鋼管的生產有三種工藝，即連續纏繞工藝、定長纏繞工藝和離心澆鑄工藝，所述連續纏繞工藝即是纏繞裝置在支撐模芯上進行纏繞生產的工藝，所述支撐模芯是由主軸、套設在主軸上的多個并排的支撐圓盤以及架在支撐圓盤外緣且與主軸平行設置的一圈橫梁構成的，在每根橫梁的纏繞始端均裝有推進器，推進器的外端設有套裝在主軸上的固定不動的凸輪盤，通過凸輪盤與推進器作用使帶鋼推進，實現連續纏繞生產。但是現有生產線的鋼帶模具系統無法實現循環纏繞利用，影響連續纏繞加工的生產效率和生產質量。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種連續纏繞玻璃鋼管生產線鋼帶模具循環系統，它能夠使鋼帶實現完整循環，相鄰圈鋼帶之間緊密排列，穩定性好，大大提高了連續纏繞的生產效率和生產質量。

本實用新型所采用的技術方案是：一種連續纏繞玻璃鋼管生產線鋼帶模具循環系統，包括底座、通過支柱安裝在底座上且呈水平設置的主軸、沿軸向套設在該主軸上的多個支撐圓盤、架在所述支撐圓盤外緣且與所述主軸平行設置的一圈鋁梁以及可在所述鋁梁上軸向滑動的鋼帶，所述主軸的首端設置有床頭箱組件和托輪架組件，所述主軸上設置有凸輪盤，該凸輪盤上設置有使鋼帶步進的推進器，所述主軸的內部空心并設置有供鋼帶貫穿通過的芯軸，所述芯軸的末端突出所述主軸的末端，且突出所述主軸末端的芯軸上設置有尾端導向盤，所述尾端導向盤上設置有尾端導向支架，所述芯軸首端出口位置處設置有與之配合的張緊盤組件。

作為優選，所述支撐圓盤的外緣設置有可調節墊塊。

作為優選，所述尾端導向盤與所述芯軸同軸設置，所述尾端導向支架包括沿圓周方向均勻分布的多根導向側架，所述導向側架的一端與所述尾端導向盤固定且它們所圍成的圓與所述尾端導向盤同軸，所述導向側架的一端連接設置導向圓環，且所述導向側架在所述尾端導向盤上所圍成圓的直徑大于所述導向圓環的直徑。

作為優選，所述張緊盤組件包括與所述支柱固定連接的橫向連接桿以及設置在該橫向連接桿自由端的半圓張緊盤，所述半圓張緊盤內部為供所述鋼帶貫穿的半圓形通道。

作為優選，所述橫向連接桿和所述半圓張緊盤之間還設置有與所述橫向連接桿豎直交叉的加強連接桿。

作為優選，所述張緊盤組件的出口位置處設置有前端導向器。

本實用新型的有益效果在于：由于本實用新型采用上述結構，鋼帶在尾端導向盤處脫離鋁梁尾端并沿尾端導向支架從中空的芯軸內回到床頭箱組件，再經張緊盤組件和前端導向器回到鋁梁頭端，在推進器的約束下在鋁梁上與前一圈鋼帶緊密排列，形成完整的鋼帶循環；本實用新型既使鋼帶實現完整循環，又使相鄰圈鋼帶之間緊密排列，穩定性好，大大提高了連續纏繞的生產效率和生產質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：11、底座；12、支柱；13、主軸；131、床頭箱組件；132、托輪架組件；133、凸輪盤；14、支撐圓盤；15、鋁梁；16、鋼帶；17、芯軸；171、尾端導向盤；172、導向側架；173、導向圓環；18、張緊盤組件；181、橫向連接桿；182、半圓張緊盤；183、加強連接桿。

具體實施方式

下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種連續纏繞玻璃鋼管生產線鋼帶模具循環系統，包括底座11、通過支柱12安裝在底座11上且呈水平設置的主軸13、沿軸向套設在該主軸13上的多個支撐圓盤14、架在所述支撐圓盤14外緣且與所述主軸13平行設置的一圈鋁梁15以及可在所述鋁梁15上軸向滑動的鋼帶16，形成回轉體成型模具（如圓形管道模具、蛋形管道模具等），改變支撐盤的形狀和尺寸可制造不同形狀和尺寸的回轉體制品。