[實用新型]一種油泥多層回旋干燥系統

有效

• 申請號: 201720304674.X
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN206872651U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 季子茗
• 申請（專利權）人: 季子茗
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12;C02F11/18;B01D45/16
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司21212
• 代理人: 劉慧娟,李馨

技術領域

本實用新型屬于污泥處理技術領域，具體涉及一種油泥多層回旋干燥系統及工藝。

背景技術

污泥是一種由有機殘片、細菌體、無機顆粒和膠體等組成的非均質體。它很難通過沉降進行徹底的固液分離。污水處理產生的污泥是典型的有機污泥，其特性是有機物含量高 (60％～80％)，顆粒細(0.02～0.2mm)，密度小(1002～1006Kg/m³)，呈膠體結構，是一種親水性污泥，容易管道輸送，但脫水性能差。隨著污泥水分的減少，污泥從純液狀流動到粘滯狀、塑性性狀、半干固體狀直到純固體狀這一過程進行變化。通常濃縮可將含水率降到85％(含水狀態)；含水率在70％～75％時，污泥呈柔軟狀態，不易流動；通常一般脫水只可降到60％～65％，此時，幾乎成為固體；含水率低到35％～40％時，成聚散狀態(以上是半干化狀態)；進一步低到10％～15％則成粉末狀。

污泥的干燥最早是二十世紀四十年代開發的。經過幾十年的發展，污泥干燥的優點正逐漸顯現出來。干燥后的污泥與濕污泥相比，可以大幅度減小體積，從而減少了儲存空間。以含水率85％的濕污泥為例，干燥至含水率40％時，體積可減少至原來的1/4，污泥的形狀成為顆粒，有利于進一步的焚燒處理。在焚燒工藝前采用污泥干燥工藝的目的是實現污泥的減量化、提高污泥熱值、節省后續焚燒處理的費用，以及達到更優的焚燒效果。干燥后的污泥經高溫焚燒后產生的灰體積將縮小90％以上，有毒有機物熱分解徹底，焚燒產生能源可回收利用，灰、渣可作為建材材料使用。

干燥是為了去除污泥中的水分，提高污泥的熱值，水分的去除要經歷兩個主要過程：(1) 蒸發過程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(氣體)中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質。(2)擴散過程：是與汽化密切相關的傳質過程。當物料表面水分被蒸發掉，形成物料表面的濕度低于物料內部濕度，此時，需要熱量的推動力將水分從內部轉移到表面。

目前國內外的污泥干燥設備主要有：三通式回轉圓筒干燥機(即轉鼓干燥機)、間接加熱式回轉圓筒干燥機、帶粉碎裝置的回轉圓筒干燥機、流化床干燥機、槳葉式干燥機、盤式干燥機、帶式干燥機等。但應用過程中，以上干燥設備均存在一定的問題，具體如下表所示：

綜上所述，有必要克服現有污泥干燥處理技術的弊端，獲得一種新的污泥處理工藝，達到有效利用能源，減少廢氣和有機物排放，處理量大，以更加經濟的工藝條件獲得干燥污泥、油泥、油砂細尾礦目的。

實用新型內容

針對上述背景技術的問題，本實用新型公開一種油泥多層回旋干燥系統，涉及處理煉油廠油泥、油砂熟化細尾礦及污水處理廠污泥領域。回收余熱，實現安全且穩定運行的直接接觸式干燥技術。采用過熱蒸汽直接加熱方式干燥油砂尾礦、油泥、污泥。所述方法具體包括的結構單元和設置方式如下：

一.多層回旋干燥機

所述多層回旋干燥機為封閉結構，于其內部中心位置縱向設置有旋轉軸，垂直固連于旋轉軸的均勻層疊平行排布的柵盤，所述柵盤一端與多層回旋干燥機的內壁貼近，另一端為自由端，所述相鄰兩層柵盤的自由端位于旋轉軸相對的兩側；在所述自由端的端部于垂直方向上設置有截留堰，且截留堰與多層回旋干燥機的內壁之間的空隙為溢流口，柵盤上以旋轉軸為中心對稱且均勻的分布有帶攪拌翼的孔洞，所述攪拌翼向旋轉軸方向的傾斜角為銳角。

對于上文所述的技術方案中，在所述多層回旋干燥機頂部的側壁上設置有物料入口，所述的物料入口通過管路與污泥下料斗相連。

對于上文所述的技術方案中，在多層回旋干燥機上與所述物料入口相對的側壁上，還設置有高溫蒸汽入口；所述的高溫蒸汽入口通過管路與換熱器相連。

對于上文所述的技術方案中，在所述多層回旋干燥機底部設置有干燥物料導出口；所述的干燥物料導出口通過管路與干燥污泥儲槽連通。

對于上文所述的技術方案中，在所述多層回旋干燥機底部的側壁上設置有蒸汽排出口；所述的蒸汽排出口通過管路，依次與旋風分離器及換熱器的底部連接。

對于上文所述的技術方案中，所述換熱器頂部設置有高溫蒸汽入口，底部設置有低溫蒸汽出口。

二.工藝過程：