[實用新型]吸塑機裁切部前導向托料裝置

有效

• 申請號: 201720304096.X
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN206623387U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 付茂筠;渠立華
• 申請（專利權）人: 徐州傲揚自動化科技有限公司
• 主分類號: B29C51/26
• 分類號: B29C51/26
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所32205
• 代理人: 華德明

技術領域

本實用新型涉及一種導向托料裝置，具體是一種適用于吸塑機裁切部的前導向托料裝置，屬于吸塑機工藝技術裝備領域。

背景技術

吸塑成型技術即塑料片(板)材熱成型加工技術，是塑料二次加工工業技術中的一種，它不同于注塑、擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續成型；也不是利用機床、刀具等機械進行加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀、尺寸，而是針對塑料片(板)材，進行加熱，利用模具，真空或壓力使片(板)材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現應用目的。

吸塑機又叫做熱塑成型機，是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器設備，是利用真空泵產生的真空吸力，將加熱軟化后的PVC、PET等帶狀熱塑性塑料薄片經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。

吸塑機的主要構造通常包括給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、切片、放片及配以真空裝置等部分，其中切片工序的作用是將具有已吸塑成型的片(板)材裁切成便于運輸和拆解的半成品片板，為了便于設備維護，因此吸塑機前道工序與后道工序的設備之間通常是不連續的、而且各設備上的拉料部件通常分步各自動作，因此具有已吸塑成型的片(板)材在進入裁切部前通常是松弛狀態、在裁切部拉料部件的牽引下需進行平整導向以保證片(板)材平整狀態順利進入裁切部進行裁切，現有的裁切部前導向托料裝置通常只是簡單的托板結構，只是簡單地將片(板)材托起，針對如罩殼、泡殼等具有腔形結構的已吸塑成型的片(板)材通常需更換成立板結構的導向裝置、且立板之間的間距通常不可調，進而限制了前導向托料裝置的通用性。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供一種吸塑機裁切部前導向托料裝置，結構簡單，能夠在順利對已吸塑成型的片板材進行托起導向的前提下實現可適用于不同尺寸要求的片板材，進而保證裁切部的裁切質量，特別適用于吸塑機裁切部。

為實現上述目的，本吸塑機裁切部前導向托料裝置包括支撐底架、滑移導向桿、絲杠、絲母和導向立板，滑移導向桿、絲杠、絲母和導向立板均設置在框架結構的支撐底架上；

所述的滑移導向桿至少設置為兩件，滑移導向桿分別通過導向桿支撐座平行水平固定架設在支撐底架的上表面上；

所述的導向立板是長度方向按前后方向設置的長條形立板結構，導向立板包括位于支撐底架上方的水平支撐段和位于支撐底架后方的彎曲支撐段，彎曲支撐段向水平支撐段的后下方彎曲呈鐮刀狀、且彎曲支撐段與水平支撐段之間具有平滑圓弧過渡，水平支撐段上對應滑移導向桿的位置設有與滑移導向桿尺寸配合的滑移導向通孔，導向立板設置為多件、多件導向立板均通過滑移導向通孔左右方向并排平行架設在滑移導向桿上；

所述的絲杠和絲母的數量與導向立板的數量相同，每件絲母的軸線貫穿一個導向立板設置、并與之固定連接，絲杠配合穿入絲母中、兩端通過絲杠支撐座水平固定架設在支撐底架上，且多件絲杠沿前后方向平行設置，絲杠的一端伸出至絲杠支撐座外部、并設有旋轉控制機構。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的支撐底架的上表面上設有至少一個沿左右方向水平設置的標尺，所述的導向立板底部對應標尺的位置設有豎直向下設置的基準表針。

作為本實用新型絲杠的旋轉控制機構的一種實施方式，所述的絲杠的旋轉控制機構是同軸設置在絲杠端部的棱柱結構。

作為本實用新型絲杠的旋轉控制機構的另一種實施方式，所述的絲杠的旋轉控制機構包括旋轉驅動部件。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的兩件滑移導向桿平行水平固定架設在支撐底架上表面的前部和后部；所述的多件絲杠沿前后方向平行設置在兩件滑移導向桿之間。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的導向立板的滑移導向通孔通過滑移導向套與滑移導向桿活動連接。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的滑移導向套沿軸向方向上的長度尺寸大于導向立板的厚度尺寸。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的滑移導向套內孔上設有耐磨銅套。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的導向立板上設有鏤空的孔。