[實(shí)用新型]一種耐磨型煤泥水分級(jí)旋流器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720302816.9
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN206587926U
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉其林;劉圓森;焦輝
• 申請（專利權(quán)）人: 山東恩邁特能源設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B04C5/00
• 分類號(hào): B04C5/00;B04C5/02;B04C5/085
• 代理公司: 濟(jì)寧匯景知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)37254
• 代理人: 張艷贊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及旋流器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨型煤泥水分級(jí)旋流器。

背景技術(shù)

近十幾年來，重介質(zhì)選煤工藝在國內(nèi)迅猛發(fā)展，已成為目前主流選煤方法之一。在生產(chǎn)實(shí)踐中，旋流器的實(shí)際使用壽命差距很大，以二段旋流器為例，壽命低的僅兩三個(gè)月，高的則能達(dá)到1年，甚至更長。工業(yè)生產(chǎn)中，固液分離旋流器是將有密度差的固液兩相混合物在離心力的作用下進(jìn)行分離，而其中重分散相固體顆粒在分離過程中會(huì)對旋流器壁面造成磨損，影響了固液分離旋流器的發(fā)展，同時(shí)給企業(yè)造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。

旋流器的磨損主要出現(xiàn)在旋流器底流口處和旋流器入口的環(huán)形空間，為了降低旋流器底流口處的磨損，專利號(hào)為CN201410571489.8的發(fā)明專利，公開了一種選礦用旋流器，所述旋流器的沉沙口即底流口外側(cè)套裝一耐磨器，耐磨器主體為管狀，其內(nèi)徑與沉沙口外徑相適應(yīng)，上端安裝在沉沙口的連接法蘭上，耐磨器采用耐磨彈性材質(zhì)，所述旋流器能夠減緩沉沙口出漿沖刷力度，降低沉沙口及接料槽體的磨損，延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。但是在固液分離旋流器入口處環(huán)形空間的液固兩相流會(huì)有一個(gè)直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)的過程，這一過程導(dǎo)致其壁面發(fā)生沖擊磨損，旋流器入口環(huán)形空間發(fā)生的磨損仍然不可忽視。且據(jù)2015年常州大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院的關(guān)于“不同入口形式的固液分離旋流器避免磨損研究”可知，單入口固液分離旋流器環(huán)形空間的壁面磨損遠(yuǎn)大于雙入口固液分離旋流器環(huán)形空間的壁面磨損。

因此，降低旋流器入口環(huán)形空間的壁面磨損可大大降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失，帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種耐磨型煤泥水分級(jí)旋流器，有效解決了目前單入口固液分離旋流器入口環(huán)形空間壁面的磨損問題，以及整體的抗磨損性能低的問題，目的在于，提供一種旋流器，通過結(jié)構(gòu)改進(jìn)，能夠減緩旋流器入口處的沖擊力度，降低旋流器環(huán)形空間壁面和旋流器整體的沖擊磨損，延長使用壽命，降低成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述耐磨型煤泥水分級(jí)旋流器，包括進(jìn)料口、筒體旋流室、錐體旋流室、底流段、溢流段，其特征在于，所述筒體旋流室包括與進(jìn)料口螺旋平滑連接為一體的筒體，筒體的上下兩端分別設(shè)置有法蘭，筒體內(nèi)設(shè)置有與之配合的耐磨件，耐磨件與筒體內(nèi)壁之間設(shè)置有環(huán)氧樹脂層，耐磨件包括旋流腔體，旋流腔體的一側(cè)設(shè)置有與之螺旋平滑連接的進(jìn)料管；所述筒體旋流室的下端通過法蘭與錐體旋流室相連，錐體旋流室的內(nèi)徑與旋流腔體的內(nèi)徑相適應(yīng)。

所述耐磨件設(shè)置為一體式的碳化硅耐磨件。

所述進(jìn)料管從遠(yuǎn)離旋流腔體一端向靠近旋流腔體一端由兩端開口的圓筒段逐漸過渡為矩形筒段。

所述進(jìn)料管與旋流腔體的相交處設(shè)置有旋流口，旋流口與旋流腔體的內(nèi)壁平滑過渡連接。

所述錐體旋流室內(nèi)設(shè)置有與之配合的碳化硅耐磨層，碳化硅耐磨層與錐體旋流室內(nèi)壁之間設(shè)置有環(huán)氧樹脂層。

所述錐體旋流室下端設(shè)置有底流段，底流段內(nèi)設(shè)置有與之配合的碳化硅耐磨層，碳化硅耐磨層與底流段內(nèi)壁之間設(shè)置有環(huán)氧樹脂層。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、筒體旋流室內(nèi)部設(shè)置有一體式的碳化硅耐磨件，耐磨件通過環(huán)氧樹脂層與筒體內(nèi)壁粘結(jié)，所述結(jié)構(gòu)重量輕、連接強(qiáng)度高，增加了旋流器入口環(huán)形空間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和耐磨性；

2、一體式的碳化硅耐磨件中，進(jìn)料管與旋流腔體螺旋平滑連接，進(jìn)料管從遠(yuǎn)離旋流腔體一端向靠近旋流腔體一端由兩端開口的圓筒段逐漸過渡為矩形筒段，原礦從圓筒段進(jìn)入既減小了旋流的阻力又減小了對進(jìn)料管內(nèi)壁的磨損；矩形筒段處的旋流口與旋流腔體的內(nèi)壁平滑過渡連接，所述結(jié)構(gòu)與原礦流動(dòng)方向相適應(yīng)，進(jìn)一步減小了原礦流入的阻力，減小了對耐磨件內(nèi)壁的沖擊磨損，進(jìn)一步提高了其使用壽命。

3、更進(jìn)一步，錐體旋流室和底流段也設(shè)置有碳化硅耐磨層和環(huán)氧樹脂層，從整體上增加了旋流器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐磨性能，增強(qiáng)了其使用壽命。

綜上，所述耐磨型煤泥水分級(jí)旋流器減緩了入口處的沖擊力度，降低了旋流器環(huán)形空間壁面和旋流器整體的沖擊磨損，延長了使用壽命，降低了成本。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是附圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型中耐磨件的結(jié)構(gòu)示意圖；