[實(shí)用新型]一種截形漸變擠壓絲錐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720302488.2
• 申請日: 2017-03-27
• 公開（公告）號: CN206811255U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔興;張光星
• 申請（專利權(quán)）人: 圓興（廈門）精密工具有限公司
• 主分類號: B23G5/06
• 分類號: B23G5/06
• 代理公司: 廈門智慧呈睿知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)35222
• 代理人: 楊唯

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及絲錐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種截形漸變擠壓絲錐。

背景技術(shù)

擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓絲錐擠壓內(nèi)螺紋是無屑加工工藝，特別適用于強(qiáng)度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不會斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強(qiáng)度和耐磨性。

擠壓絲錐的螺紋部分由校正牙部分和錐角牙組成，擠壓絲錐有凸起的那一小部分為棱脊，低凹部分為棱背。擠壓絲錐主要是靠棱脊部位跟被加工材料接觸擠壓出內(nèi)螺紋，而棱背的作用則是避讓的作用減少擠壓絲錐與被加工材料的接觸面積以達(dá)到減小摩擦力和熱量。

而錐角部分每顆牙的直徑都是不一樣的且從尖端開始逐漸增加但都小于校正牙部分的直徑。同一支絲錐中，校正牙部分的截形寬度與錐角牙部分的截形寬度是不一樣寬的，且每一顆錐角牙由于直徑不一樣截形的寬度也是不一樣的。截形寬度不一樣，意味著每一顆牙的加工面積，受力大小，以及耐磨程度都是不一樣的，錐角部分截形寬度小加工面積就小受力就小但是耐磨損更差，而校正部分截形寬度大，工作面積大阻力大但是耐磨損就更好。這樣在同樣的加工時間內(nèi)，不同牙的受損情況是不一致的，很容易造成絲錐的局部先損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于背景技術(shù)所存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種多級階梯狀，能根據(jù)不同加工環(huán)境而配備的多段截形擠壓絲錐。

一種截形漸變擠壓絲錐，包括絲錐本體和螺紋部分；所述螺紋部分包括錐角牙部和校正牙部；所述錐角牙部和校正牙部包括若干個錐牙單元；所述錐角牙部的錐牙直徑由錐頭至錐尾方向上逐漸增大；所述校正牙部的錐牙直徑大小相等；所述錐牙包括若干組棱脊部和棱背部；所述錐角牙部的棱脊寬度和所述校正牙部的棱脊寬度相等。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述棱脊和棱背交互設(shè)置；所述棱脊包括兩個沿角平分線對稱分布的分級部；所述分級部呈階梯狀，所述每個分級部包括若干個階梯單元；加工材料通過所述棱脊作用擠壓出內(nèi)螺紋。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，定義所述棱脊的寬度為q，且所述每個錐牙之間的棱脊寬度相等即q₁＝q₂＝…＝q_n；根據(jù)該擠壓絲錐的規(guī)格確定所述錐牙的棱脊寬度。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，定義所述棱脊到中心點(diǎn)的距離為a定義所述棱背到中心點(diǎn)的距離為b，則定義所述棱脊與所述棱背之間的落量為c，其中c＝a-b，其中 c的范圍為0.03mm～0.3mm，且所述落量值c小于螺距值。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，定義每個分級部的階梯單元的數(shù)量為n，其中n的范圍為1～16；定義每個階梯單元的高度為r，則r₁+r₂+…r_n＝c。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述分級部每一級所形成的角度由每個階梯單元的寬度和高度組成且高度可以各不相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型一種截形漸變擠壓絲錐中采用截形漸變功能，將錐角部分的棱脊寬度調(diào)試到與校正部分的截形寬度一致，以達(dá)到每顆牙加工情況一致的效果，能有效防止絲錐的局部損壞。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型一種截形漸變擠壓絲錐的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型一種截形漸變擠壓絲錐中錐牙單元的剖面示意圖；

附圖3是本實(shí)用新型一種截形漸變擠壓絲錐中相鄰兩個錐牙單元的剖面比較示意圖。

主要元件符號說明

絲錐本體10

螺紋部分20

錐角牙部21

校正牙部22

錐牙單元30

棱脊部31

棱背部32

分級部311

階梯單元3111

具體實(shí)施方式